загаловак_старонкі

Сістэма вакуумнага ліцця залатых зліткаў тунэльнага тыпу

Кароткае апісанне:

HS-VF260 - гэта індукцыйная тунэльная печ, якая, хоць і выкарыстоўвае вельмі перадавыя тэхналогіі, з'яўляецца гнуткай і простай у выкарыстанні.Кожны Tera Automation HS-VF260, даступны ў розных мадэлях, распрацаваны, кіруецца і збіраецца ў нашай кампаніі.

Наша тунэльная печ падзелена на тры камеры, дзе зерне плавіцца ў кантраляванай атмасферы і адліваецца ў глянцавыя і цалкам плоскія залатыя або сярэбраныя зліткі.Запатэнтаваная тэхналогія пад назвай "Пераціскныя клапаны", размешчаная на абодвух канцах тунэля, забяспечвае ідэальную герметычнасць: па сутнасці, гэтая сістэма з пнеўматычнымі клапанамі ўтрымлівае кісларод па-за тунэлем, падтрымліваючы інэртную атмасферу і рэзка зніжаючы спажыванне газу - звычайна азоту. .Графітавыя расходныя матэрыялы служаць даўжэй і не псуюцца з-за акіслення.

Як і ўсе іншыя індукцыйныя ліцейныя печы, гэтую печ неабходна падключыць да вадзяной халадзільнай устаноўкі належнага памеру


Дэталь прадукту

Відэа машыны

Тэгі прадукту

Лагічнае рашэнне

У апошнія гады рынак інвестыцыйных каштоўных металаў становіцца ўсё больш патрабавальным: у наш час злітак павінен валодаць такімі ж эстэтычнымі ўласцівасцямі, як і каштоўны камень.

Выкарыстоўваючы машыны, даступныя на рынку да запуску HS-VF260, можна было вырабляць прадукцыю прымальнай якасці, але аператарам было цяжка імі кіраваць.Па сутнасці, каліброўка параметраў працы і звычайнае тэхнічнае абслугоўванне былі амаль выключна абмежаваныя вузкаспецыялізаваным персаналам.

Запуск HS-VF260 зрабіў рэвалюцыю ў гэтай галіне: кампаніі па ўсім свеце атрымалі тунэльныя печы, якія можна маштабаваць у залежнасці ад тыпу вытворчасці (зліткі ад 1 унцыі, да 400 унцый або 1000 унцый), абслугоўванне якіх было даступным.

Адзіным рашэннем было праектаванне індукцыйнай тунэльнай печы з простым і зручным інтэрфейсам (сэнсарны экран HMI), якую можна было нават цалкам разабраць адным ключом.

Крытычныя праблемы і недахопы традыцыйнай сістэмы

Печ знаходзіцца на адкрытым паветры, і полымя заўсёды гарыць, таму рызыка няшчасных выпадкаў на вытворчасці вельмі высокая.

Вышэйшыя рызыкі страты металу.

Значны выкід дыму, аднаўленне якога абыходзіцца кампаніі вельмі дорага, і развіццё моцнага электрамагнітнага поля.

Шмат расходных матэрыялаў, такіх як тыглі, выкарыстоўваюцца і хутка зношваюцца, што прадугледжвае вялікія эксплуатацыйныя выдаткі.

Якасць гатовага злітка (бляск, чысціня, пляскатасць) сярэдне-высокая.

Печ патрабуе пастаяннага прысутнасці аператараў.

Сістэма вакуумнага ліцця золата ў тунэльнай печы

Матэрыялы апрацоўкі: залатыя манеты 999,9 пробы;Модуль кіравання печчу: Triode калекцыя зліткаў Золата важыць 15 кг;
прадукцыйнасць: 4 блока/гадзіну, кожны блок важыць 15 кг;
Максімальная працоўная тэмпература: 1350-1400 градусаў Цэльсія;
Тып ахоўнага газу: азот;Выдатак паветра: 5/H;
Тэмпература вады на ўваходзе ў печ і генератар: да 21 градуса Цэльсія;
Агульны расход вады: 12-13/ч;
Неабходны ціск астуджальнай вады: ад 3 да 3,5 бар;
Паток паветра, неабходны для вентыляцыі: 0,1 м/с;
Неабходны ціск паветра з топкі: 6 бар;
Тып справаздачы і сепаратар: Графіт 400 унцый;
Агульная плошча топачнай ўстаноўкі 18,2 м2, даўжыня 26500 мм, шырыня 2800 мм.

Вузел плавільнага тунэля кантралюецца наступнымі ўчасткамі/рабочымі пляцоўкамі:

Зона разгрузкі
Распрацаваны з нержавеючай сталі.Ужыванне: для ўпакоўкі часціц золата ў графітавыя лісты.Асноўны
кампаненты: Электрычнае перамяшчэнне прылады націскнога кроку.
Вобласць уводных параметраў Выкарыстанне:
Абмежаваць трапленне вонкавага паветра ў тунэль Сістэма астуджэння: вадзяная Асноўныя кампаненты: перасоўная перагародка з пнеўматычным кіраваннем, сопла для ўпырсквання азоту.
Зона плаўлення Выкарыстанне:
выкарыстоўваецца для выплаўлення часціц золата Сістэма астуджэння: вада Асноўныя кампаненты: індуктар, футераваны вогнетрывалым цэментам, інфрачырвоны
Датчык тэмпературы, сістэма падачы азоту
Зона астуджэння:
Прызначэнне: для астуджэння атрыманых зліткаў. Сістэма астуджэння: вадзяная. Асноўныя вузлы: мабільныя
перагародка з пнеўматычным кіраваннем, фарсунка Inject nitrogen.і вакуум.
Зона разгрузкі:
Распрацаваны з нержавеючай сталі.Мэта:
Выняць гатовы прадукт са справаздачы.
Модуль харчавання, агульны модуль: крыніца харчавання: 380 В, 50 Гц;3-фазная магутнасць генератара:
60 кВт;іншыя - 20 кВт.Агульная неабходная магутнасць: 80 кВт
Зона кантролю:
Працоўная прастора для ўсіх печаў

Дысплей прадукту

HS-VF260-(3)
HS-VF260-1
HS-VF260-(2)
HS-VF260-(4)
HS-VF260-(1)
фотабанк (7)

  • Папярэдняя:
  • далей: