Сістэма вакуумнага ліцця залатых зліткаў тунэльнага тыпу

Кароткае апісанне:

HS-VF260 - гэта індукцыйная тунэльная печ, якая, хоць і выкарыстоўвае вельмі перадавыя тэхналогіі, з'яўляецца гнуткай і простай у выкарыстанні. Кожны Tera Automation HS-VF260, даступны ў розных мадэлях, распрацаваны, кіруецца і збіраецца ў нашай кампаніі.

Наша тунэльная печ падзелена на тры камеры, дзе зерне плавіцца ў кантраляванай атмасферы і адліваецца ў глянцавыя і цалкам плоскія залатыя або сярэбраныя зліткі. Запатэнтаваная тэхналогія пад назвай "Пераціскныя клапаны", размешчаная на абодвух канцах тунэля, забяспечвае ідэальную герметычнасць: па сутнасці, гэтая сістэма з пнеўматычнымі клапанамі ўтрымлівае кісларод па-за тунэлем, падтрымліваючы інэртную атмасферу і рэзка зніжаючы спажыванне газу - звычайна азоту. . Графітавыя расходныя матэрыялы служаць даўжэй і не псуюцца з-за акіслення.

Як і ўсе іншыя індукцыйныя ліцейныя печы, гэтую печ неабходна падключыць да вадзяной халадзільнай устаноўкі належнага памеру


Дэталь прадукту

Відэа машыны

Тэгі прадукту

Лагічнае рашэнне

У апошнія гады рынак інвестыцыйных каштоўных металаў становіцца ўсё больш патрабавальным: у наш час злітак павінен валодаць такімі ж эстэтычнымі ўласцівасцямі, як і каштоўны камень.

Выкарыстоўваючы машыны, даступныя на рынку да запуску HS-VF260, можна было вырабляць прадукцыю прымальнай якасці, але аператарам было цяжка імі кіраваць. Па сутнасці, каліброўка параметраў працы і звычайнае тэхнічнае абслугоўванне былі амаль выключна абмежаваныя вузкаспецыялізаваным персаналам.

Запуск HS-VF260 зрабіў рэвалюцыю ў гэтай галіне: кампаніі па ўсім свеце пастаўляліся з індывідуальнымі тунэльнымі печамі, якія можна маштабаваць у залежнасці ад тыпу вытворчасці (зліткі ад 1 унцыі, да 400 унцый або 1000 унцый), абслугоўванне якіх было даступным.

Адзіным рашэннем стала распрацоўка індукцыйнай тунэльнай печы з простым і зручным інтэрфейсам (сэнсарны экран HMI), якую можна нават цалкам разабраць адным ключом.

Крытычныя праблемы і недахопы традыцыйнай сістэмы

Печ знаходзіцца на адкрытым паветры, і полымя заўсёды гарыць, таму рызыка няшчасных выпадкаў на вытворчасці вельмі высокая.

Вышэйшыя рызыкі страты металу.

Значны выкід дыму, аднаўленне якога абыходзіцца кампаніі вельмі дорага, і развіццё моцнага электрамагнітнага поля.

Шмат расходных матэрыялаў, такіх як тыглі, выкарыстоўваюцца і хутка зношваюцца, што прадугледжвае вялікія эксплуатацыйныя выдаткі.

Якасць гатовага злітка (бляск, чысціня, пляскатасць) сярэдне-высокая.

Печ патрабуе пастаяннага прысутнасці аператараў.

Сістэма вакуумнага ліцця золата ў тунэльнай печы

Матэрыялы апрацоўкі: залатыя манеты 999,9 пробы; Модуль кіравання печчу: Triode калекцыя зліткаў Золата важыць 15 кг;
прадукцыйнасць: 4 блока/гадзіну, кожны блок важыць 15 кг;
Максімальная працоўная тэмпература: 1350-1400 градусаў Цэльсія;
Тып ахоўнага газу: азот; Выдатак паветра: 5/H;
Тэмпература вады на ўваходзе ў печ і генератар: да 21 градуса Цэльсія;
Агульны расход вады: 12-13/ч;
Неабходны ціск астуджальнай вады: ад 3 да 3,5 бар;
Паток паветра, неабходны для вентыляцыі: 0,1 м/с;
Неабходны ціск паветра з топкі: 6 бар;
Тып справаздачы і сепаратар: Графіт 400 унцый;
Агульная плошча топачнай ўстаноўкі 18,2 м2, даўжыня 26500 мм, шырыня 2800 мм.

Вузел плавільнага тунэля кантралюецца наступнымі ўчасткамі/рабочымі пляцоўкамі:

Зона разгрузкі
Распрацаваны з нержавеючай сталі. Ужыванне: для ўпакоўкі часціц золата ў графітавыя лісты. Асноўны
кампаненты: Электрычнае перамяшчэнне прылады націскнога кроку.
Вобласць уводных параметраў Выкарыстанне:
Абмежаваць трапленне вонкавага паветра ў тунэль. Сістэма астуджэння: вада. Асноўныя кампаненты: перасоўная перагародка з пнеўматычным кіраваннем, сопла для ўпырсквання азоту.
Зона плаўлення Выкарыстанне:
выкарыстоўваецца для выплаўлення часціц золата Сістэма астуджэння: вада Асноўныя кампаненты: індуктар, футераваны вогнетрывалым цэментам, інфрачырвоны
Датчык тэмпературы, сістэма падачы азоту
Зона астуджэння:
Прызначэнне: для астуджэння атрыманых зліткаў Сістэма астуджэння: вадзяная Асноўныя вузлы: рухомая
перагародка з пнеўматычным кіраваннем, фарсунка Inject nitrogen. і вакуум.
Зона разгрузкі:
Распрацаваны з нержавеючай сталі. Мэта:
Выняць гатовы прадукт са справаздачы.
Модуль харчавання, агульны модуль: крыніца харчавання: 380 В, 50 Гц; 3-фазная магутнасць генератара:
60 кВт; іншыя - 20 кВт. Агульная неабходная магутнасць: 80 кВт
Зона кантролю:
Працоўнае месца для ўсіх печаў

Дысплей прадукту

Лінія па вытворчасці залатых зліткаў HS-AVF (2)
HS-VF260-1
HS-VF260-(2)
HS-VF260-(4)
HS-VF260-(1)
фотабанк (7)

Што такое поўная аўтаматычная тунэльная печ для вытворчасці залатых зліткаў?

Цалкам аўтаматычная тунэльная печ для вытворчасці залатых зліткаў: рэвалюцыя ў залатой прамысловасці

Залатая прамысловасць заўсёды была сімвалам багацця і росквіту, і попыт на залатыя зліткі працягвае расці. З развіццём тэхналогій вытворчасць залатых зліткаў рэзка змянілася. Адной з самых інавацыйных распрацовак у галіны з'яўляецца цалкам аўтаматызаваная лінія па вытворчасці залатых зліткаў у тунэльнай печы. Гэтая перадавая тэхналогія зрабіла рэвалюцыю ў вытворчасці залатых зліткаў, павысіўшы эфектыўнасць, дакладнасць і якасць. У гэтым артыкуле мы вывучым, што такое цалкам аўтаматызаваная лінія па вытворчасці залатых зліткаў у тунэльнай печы, як яна працуе і яе ўплыў на залатую прамысловасць.

Што такое цалкам аўтаматычная тунэльная печ для вытворчасці залатых зліткаў?

Цалкам аўтаматычная тунэльная печ для вытворчасці залатых зліткаў - гэта перадавая сістэма, спецыяльна распрацаваная для аўтаматызаванай вытворчасці залатых зліткаў. Ён складаецца з серыі ўзаемазвязаных машын і абсталявання, якія бесперашкодна працуюць разам, каб ператварыць сыравіну ў гатовыя залатыя зліткі. Увесь працэс цалкам аўтаматызаваны без ручнога ўмяшання, што значна зніжае рызыку чалавечай памылкі.

Ключавым кампанентам лініі з'яўляецца тунэльная печ, якая ўяўляе сабой печ, спецыяльна прызначаную для плаўлення і ачысткі золата. Печ абсталявана ўдасканаленай сістэмай кантролю тэмпературы і датчыкамі для забеспячэння дакладнага і стабільнага нагрэву залатога матэрыялу. Акрамя таго, вытворчая лінія ўключае ў сябе розныя канвееры, формы, сістэмы астуджэння і механізмы кантролю якасці для аптымізацыі ўсяго вытворчага працэсу.

Лінія па вытворчасці золата і срэбра ў тунэльнай печы ўключае ў сябе

1. Металічны гранулятар

2. Прасейванне з сістэмай вібрацыі і сістэмай сушкі

3. Вакуумная сістэма перадачы

4. Сістэма дазавання

5. Тунэльная сістэма ліцця залатога злітка

6. Сістэма ачысткі і паліроўкі

7. Кропкавая сістэма разметкі

8. Цісненне лагатыпа

9. Сістэма ўпакоўкі

Як гэта працуе?

Цалкам аўтаматызаваная тунэльная печ для вытворчасці залатых зліткаў працуе праз шэраг узаемазвязаных стадый, кожная з якіх прызначана для выканання пэўнай задачы ў працэсе вытворчасці залатых зліткаў. Працэс пачынаецца з загрузкі неапрацаванага залатога матэрыялу ў печ, дзе яно плавіцца і рафінуецца для выдалення прымешак. Тэмпература і працягласць награвання старанна кантралююцца для дасягнення патрэбнай чысціні і кансістэнцыі расплаўленага золата.

Пасля таго, як залаты матэрыял ачышчаны, яго разліваюць у формы і фармуюць у патрэбную форму залатога злітка. Формы дакладна распрацаваны для вытворчасці залатых зліткаў рознага памеру і вагі ў адпаведнасці з разнастайнымі патрэбамі рынку. Пасля зацвярдзення золата яго адпраўляюць праз сістэму астуджэння для стабілізацыі яго структуры і тэмпературы.

Кантроль якасці з'яўляецца ключавым аспектам вытворчай лініі з удасканаленымі сістэмамі праверкі, убудаванымі для таго, каб залатыя зліткі адпавядалі самым высокім стандартам чысціні і якасці. Любыя адхіленні або дэфекты неадкладна выяўляюцца і вырашаюцца, гарантуючы, што вырабляюцца толькі ідэальныя залатыя зліткі.

Уплыў на залатую прамысловасць

Укараненне цалкам аўтаматычнай тунэльнай печы для вытворчасці залатых зліткаў аказала глыбокі ўплыў на залатую прамысловасць. Гэтая перадавая тэхналогія зрабіла рэвалюцыю ў вытворчым працэсе, даючы некалькі ключавых пераваг, якія мяняюць галіну.

Перш за ўсё, аўтаматызацыя вытворчых працэсаў значна павышае эфектыўнасць і прадукцыйнасць працы. Пры мінімальным ручным умяшанні лінія можа працаваць бесперапынна, павялічваючы прадукцыйнасць і скарачаючы час вытворчасці. Гэта дазваляе перапрацоўшчыкам і вытворцам золата больш эфектыўна і эфектыўна задавальняць расце попыт на залатыя зліткі.

Акрамя таго, дакладнасць і паслядоўнасць, дасягнутыя дзякуючы аўтаматызацыі, паляпшаюць якасць вырабленых залатых зліткаў. Удасканаленыя сістэмы кантролю тэмпературы і механізмы праверкі якасці гарантуюць, што залатыя зліткі адпавядаюць самым высокім стандартам чысціні, усяляючы давер спажыўцоў і інвестараў.

Акрамя таго, цалкам аўтаматычная тунэльная печ для вытворчасці залатых зліткаў павышае бяспеку і зніжае ўздзеянне на навакольнае асяроддзе вытворчасці залатых зліткаў. Зводзячы да мінімуму ўдзел чалавека ў вытворчым працэсе, значна зніжаецца рызыка няшчасных выпадкаў і траўмаў. Акрамя таго, эфектыўнае выкарыстанне энергіі і рэсурсаў на аўтаматызаваных вытворчых лініях спрыяе больш устойліваму і экалагічнаму падыходу да вытворчасці залатых зліткаў.

Акрамя таго, прыняцце гэтай перадавой тэхналогіі робіць вытворцаў золата больш канкурэнтаздольнымі на сусветным рынку. Здольнасць вырабляць высакаякасныя залатыя зліткі з большай хуткасцю дае ім стратэгічную перавагу, дазваляючы задавальняць патрэбы міжнародных пакупнікоў і пашыраць свой ахоп на рынку.

Падводзячы вынік, цалкам аўтаматызаваная лінія па вытворчасці залатых зліткаў у тунэльнай печы ўяўляе сабой значны прагрэс для золатаздабывальнай прамысловасці. Яго аўтаматызаваныя і дакладныя вытворчыя працэсы павышаюць эфектыўнасць, якасць і канкурэнтаздольнасць вытворчасці залатых зліткаў. Паколькі попыт на золата працягвае расці, гэтая інавацыйная тэхналогія будзе адыгрываць ключавую ролю ў задавальненні рынкавага попыту і фарміраванні будучыні золатаздабывальнай прамысловасці.


  • Папярэдняя:
  • далей: