Гэта абсталяванне ў асноўным выкарыстоўваецца для вырабу металічнага парашка або гранул пры распыленні.камера метадам распылення вады пад высокім ціскам пасля металу або металічнага сплаву.быць расплаўлены ў ахоўным газавым асяроддзі або ў агульным паветраным асяроддзі.Эксплуатацыйны кошт машыны і кошт вытворчасці парашка нізкія.Абсталяванне для распылення вадой металічнага парашка - гэта своеасаблівая тэхніка падрыхтоўкі парашка, пры якой метал або камбінаваная вадкасць разбіваецца на маленькія шарыкі хуткім узмахам вадкасці (асяроддзе для распылення) або альтэрнатыўнымі спосабамі, якія ператвараюцца ў трывалы парашок.Любы матэрыял, які можа фармаваць вадкасць, можа быць распылены і здробнены ў парашок.Высокі ціскраспыленне вадытэхніка можа грашова і эфектыўна вырабляць парашок металічнай амальгамы MIM, парашок унікальнай апрацаванай сталі, парашок хуткадзейнай сталі, парашок каштоўных металаў, парашок злучэння на аснове медзі і суперкамбінаваны парашок і гэтак далей.Часцей за ўсё выкарыстоўваюцца абсталяванне для распылення газу і абсталяванне для распылення вады.На працягу часу, затрачанага на працэс распылення парашка, растварыце металічныя неачышчаныя рэчывы ў кваліфікаванай амальгамнай вадкасці (у асноўным перагрэтай да 100-150 ℃) з дапамогай электрычнага награвальніка або прыёмнага награвальніка, а затым улівайце ў разліковы бак праз распыляльны носік.Складаная вадкасць выцякае з адтуліны для разліву ў ніжняй частцы разліўнога бака, і калі яна праходзіць праз носік, яна распыляецца на дробныя шарыкі, калі адчувае хуткае цячэнне ветру або паток вады.Распыленыя кроплі хутка зацвярдзеюць у кампазітны парашок у закрытай распыляльнай камеры.У агульным і цэлым часціцы парашка, распыленага газам, круглыя, з нізкім утрыманнем кіслароду (менш за 100×10) і могуць быць проста ператвораны ва ўшчыльненыя вырабы з дапамогай інавацыйнага тэрмафармавання (напрыклад, гарачага ізастатычнага адціскання).Распыленыя вадой часціцы парашка маюць па большай частцы непрадказальныя формы з высокім утрыманнем кіслароду (вышэй 600×10) і павінны быць загартаваныя.Ён мае вялікую сціскальнасць і можа быць халоднага адціскання ў механічныя дэталі.
Прынцып працы
Метад, звязаны з дастаўкай металічнага парашка шляхам распылення вадой, мае доўгую гісторыю.У старажытных выпадках людзі вылівалі вадкае жалеза ў ваду і разбівалі яго на дробныя часціцы металу, якія выкарыстоўваліся ў якасці неачышчаных кампанентаў для вытворчасці сталі;да гэтага моманту ёсць людзі, якія выліваюць свінец прама ў ваду, каб зрабіць свінцовыя стрэлы.Стратэгія распылення вадой выкарыстоўваецца для атрымання грубага парашка злучэння.Кіраўніцтва па цыкле эквівалентна згаданаму раней, дазваляючы вадзе выбухаць вадкі метал, але разбуральная прадукцыйнасць была значна палепшана.Каб зрабіць камбінаваны буйны парашок шляхам распылення вады, грубае золата спачатку трэба звадкаваць у награвальніку, а вадкае золата перагрэць да тэмпературы каля 50 градусаў.Затым, у гэты момант, уліваецца ў разліў.Запусціце вадзяны сіфон пад высокім ціскам да ўлівання золата і дазвольце гаджэту для распылення вады пад высокім ціскам запусціць нарыхтоўку.Залатая вадкасць у разліўным баку праходзіць праз планку і паступае ў распыляльнік праз носік разліву ў ніжняй частцы пучка.Распыляльнік з'яўляецца найважнейшым механізмам для дастаўкі чарнавага парашка злучэння золата з вадзяным туманам высокага напружання.Прырода распыляльніка атаясамліваецца з разбуральным майстэрствам металічнага парашка.Пад дзеяннем вады пад высокім ціскам з распыляльніка залатая вадкасць паслядоўна разбіваецца на дробныя шарыкі, якія трапляюць у астуджальную вадкасць гаджэта і хутка цэментуюцца ў парашок амальгамы.У звычайным працэсе распылення вадой пад высокім ціскам для дастаўкі металічнага парашка, металічны парашок можа пастаянна збірацца, але сціплая колькасць металічнага парашка будзе страчана з распыленай вадой.Для распылення вадой пад высокім ціскам распылены элемент запакоўваецца ў прыстасаванне для распылення, паскараецца, прасейваецца (калі гэта важна, яго можна вельмі добра высушыць, звычайна адразу адпраўляючы з наступнай сістэмы.), каб атрымаць дробны парашок сплаву, будзе адсутнасць дэфіцыту амальгамнага парашка на працягу ўсяго цыкла. аднак сціплая колькасць металічнага парашка будзе страчана з распыленай вадой.Для распылення вадой пад высокім ціскам распылены элемент запакоўваецца ў прыстасаванне для распылення, паскараецца, прасейваецца (калі гэта важна, яго можна вельмі добра высушыць, звычайна адразу адпраўляючы з наступнай сістэмы.), каб атрымаць дробны парашок сплаву, будзе адсутнасць дэфіцыту амальгамнага парашка на працягу ўсяго цыкла. аднак сціплая колькасць металічнага парашка будзе страчана з распыленай вадой.Для распылення вадой пад высокім ціскам распылены элемент запакоўваецца ў прыстасаванне для распылення, паскараецца, прасейваецца (калі гэта важна, яго можна вельмі добра высушыць, звычайна адразу адпраўляючы з наступнай сістэмы.), каб атрымаць дробны парашок сплаву, будзе адсутнасць дэфіцыту парашка амальгамы на працягу ўсяго цыклу.
Агульная камплектацыя абсталявання для распылення вады з металічнага парашка складаецца з спадарожных частак: Частка плаўлення: Вы можаце выбраць прамежкавую або высокачашчынную печ для плаўлення металу.Магутнасць печы залежыць ад аб'ёму перапрацоўкі металічнага парашка.Вы можаце выбраць печ на 50 кг або на 20 кг.Частка распылення: гэтая частка абсталявання з'яўляецца нестандартным абсталяваннем, якое павінна быць спраектавана і арганізавана ў адпаведнасці з умовамі вытворцы, у асноўным уключаючы прамежкавы разліў: калі прамежкавы разліў вырабляецца зімой, яго трэба папярэдне нагрэць;Распыляльнік: распыляльнік уздзейнічае на ваду пад высокім ціскам з вадзянога помпы высокага ціску з загадзя вызначанай хуткасцю і пад вуглом да залатой вадкасці з разліўнога бака, разбіваючы яе на металічныя кроплі.Пры аднолькавым ціску помпы колькасць дробнага металічнага парашка пасля распылення звязана з эфектыўнасцю распылення распыляльніка;цыліндр распылення: гэта месца, дзе парашок сплаву распыляецца, здрабняецца, астуджаецца і збіраецца.Для таго, каб прадухіліць страту звыштонкага парашка сплаву з вадой, падрыхтаваны парашок сплаву трэба даць пастаяць некаторы час пасля распылення, а затым змясціць у скрыню для прыёму парашка.Частка пасля апрацоўкі: скрынка для збору парашка: выкарыстоўваецца для збору распыленага парашка сплаву, аддзялення і выдалення лішку вады;сушыльная печ: сушка вільготнага парашка сплаву вадой;машына для прасейвання: прасейванне парашка сплаву, больш грубы парашок сплаву, які не адпавядае спецыфікацыям, можа быць выкарыстаны ў якасці матэрыялу для пераплаўлення, які будзе паўторна расплаўлены і распылены.
Абсталяванне для распылення вады металічнага парашка звышвысокага ціску мае наступныя характарыстыкі
1-Ён можа быць выкарыстаны для большасці металаў і камбінаваных парашкоў, а кошт стварэння нізкі.
2-Гэта можа планаваць субсферический парашок або спарадычны парашок.
3-Дзякуючы хуткаму цэментаванню і адсутнасці ізаляцыі, можна прыгатаваць мноства унікальных парашкоў амальгамы.
4-Памер малекулы парашка можа быць дасягнуты ў неабходным памеры шляхам змены сістэмы падганяння.
Забяспечвае якаснае ліццё металу
Для атрымання дадатковай інфармацыі, калі ласка
Напішыце нам: -info@hasungmachinery.com sales@hasungmachinery.com
Вэб-сайт: - www.hasungcasting.comhttps://hasungmachinery.com/
Час публікацыі: 30 чэрвеня 2022 г
