Гэта абсталяванне ў асноўным выкарыстоўваецца для вырабу металічнага парашка або гранул у распыляльнай камеры метадам распылення вадой пад высокім ціскам пасля таго, як метал або металічны сплаў расплавіцца ў асяроддзі абароны газу або звычайным паветраным асяроддзі. Эксплуатацыйныя выдаткі машыны і выдаткі на вытворчасць парашка нізкія. Абсталяванне для распылення вады металічным парашком - гэта разнавіднасць метаду падрыхтоўкі парашка, пры якім метал або камбінаваная вадкасць разбіваецца на дробныя шарыкі хуткім уздзеяннем вадкасці (распыляльнага асяроддзя) або альтэрнатыўнымі спосабамі, якія затым ператвараюцца ў трывалы парашок. Любы матэрыял, які можа фармаваць вадкасць, можа быць распылены і парашкападобны. Высокі ціскраспыленне вадыТэхніка дазваляе эканамічна і эфектыўна вырабляць парашок металічнай амальгамы MIM, парашок унікальнай апрацаванай сталі, парашок хуткага металу, парашок каштоўных металаў, парашок злучэння на аснове медзі і суперкамбінаваны парашок і г.д. Найбольш распаўсюджанымі з'яўляюцца абсталяванне для газавага распылення і абсталяванне для воднага распылення. Падчас працэсу падачы распыляльнага парашка неачышчаныя металічныя рэчывы раствараюцца ў якаснай амальгамнай вадкасці (у асноўным перагрэтай да 100-150 ℃) з дапамогай электрычнага награвальніка або прыёмнага награвальніка, а затым уліваюцца ў разліўны каўш праз распыляльны носік. Змяшаная вадкасць выцякае з разліўной адтуліны ў ніжняй частцы разліўнога каўша і, праходзячы праз носік, распыляецца ў дробныя шарыкі пад уздзеяннем хуткага ветру або струменя вады. Распыленыя кроплі хутка зацвярдзеюць у кампазітны парашок у закрытай распыляльнай камеры. У цэлым, часціцы парашка, распыленага ў халастым рэжыме газу, маюць круглую форму, нізкае ўтрыманне кіслароду (менш за 100×10), і іх можна лёгка ператварыць у ўшчыльненыя вырабы з дапамогай тэрмафармавання (напрыклад, гарачага ізастатычнага прэсавання). Часціцы парашка, распыленага ў вадзе, у большасці выпадкаў маюць непрадказальную форму з высокім утрыманнем кіслароду (больш за 600×10), і патрабуюць адпачынку. Яны маюць высокую сціскальнасць і могуць быць халодна прэсаваны ў механічныя дэталі.
Прынцып працы
Метад падачы металічнага парашка з дапамогай абсталявання для распылення вады мае даўнюю гісторыю. У старажытнасці людзі вылівалі вадкае жалеза ў ваду і разбівалі яго на дробныя металічныя часціцы, якія выкарыстоўваліся ў якасці неачышчаных кампанентаў для вырабу сталі; да гэтага часу ёсць людзі, якія выліваюць вадкі свінец непасрэдна ў ваду для вырабу свінцовых дробаў. Метад распылення вады выкарыстоўваецца для атрымання грубага камбінаванага парашка. Працэс апрацоўкі аналагічны вышэйзгаданаму, калі вада выдзімае вадкі метал, але прадукцыйнасць значна палепшылася. Каб атрымаць грубы камбінаваны парашок з дапамогай абсталявання для распылення вады, грубае золата спачатку трэба развадкаваць у награвальніку, а вадкае золата трэба перагрэць прыкладна да 50 градусаў. Затым яго трэба ўліць у разліўны каўш. Уключыце сіфон вады пад высокім ціскам перад тым, як будзе ўліта залатая вадкасць, і дайце прыладзе для распылення вады пад высокім ціскам запусціць апрацоўваную дэталь. Залатая вадкасць у разліўным каўшы праходзіць праз пруток і паступае ў распыляльнік праз разліўную адтуліну ў ніжняй частцы пучка. Распыляльнік з'яўляецца найважнейшым прыборам для падачы неапрацаванага парашка залатога злучэння з дапамогай вадзянога туману высокага ціску. Прырода распыляльніка вызначаецца разбуральнай магутнасцю металічнага парашка. Пад уздзеяннем вады пад высокім ціскам з распыляльніка залатая вадкасць паслядоўна разбіваецца на дробныя шарыкі, якія трапляюць у астуджальную вадкасць у прыладзе і хутка злучаюцца ў амальгамны парашок. У звычайным працэсе распылення вадой пад высокім ціскам для падачы металічнага парашка металічны парашок можа быць паслядоўна сабраны, але невялікая колькасць металічнага парашка будзе страчана з распыленай вадой. Пры распыленні вадой пад высокім ціскам распылены прадукт запаўняецца ў распыляльнай прыладзе, паскараецца, прасейваецца (пры неабходнасці яго можна высушыць, звычайна проста выкінуць з наступнай сістэмы) для атрымання дробнага парашка сплаву, пры гэтым не будзе недахопу амальгамнага парашка на працягу ўсяго цыклу, але невялікая колькасць металічнага парашка будзе страчана з распыленай вадой. Пры распыленні вадой пад высокім ціскам распылены матэрыял пакуецца ў распыляльнай прыладзе, паскараецца, прасейваецца (пры неабходнасці яго можна высушыць і звычайна проста адпраўляецца з наступнай сістэмы), каб атрымаць дробны парашок сплаву, пры гэтым не будзе недахопу амальгамы на працягу ўсяго цыклу. Аднак невялікая колькасць металічнага парашка будзе губляцца з распыленай вадой. Пры распыленні вадой пад высокім ціскам распылены матэрыял пакуецца ў распыляльнай прыладзе, паскараецца, прасейваецца (пры неабходнасці яго можна высушыць і звычайна проста адпраўляецца з наступнай сістэмы), каб атрымаць дробны парашок сплаву, пры гэтым не будзе недахопу амальгамы на працягу ўсяго цыклу.
Поўны камплект абсталявання для распылення металічнага парашка вадой складаецца з наступных кампанентаў: Плаўленне часткі: Вы можаце выбраць печ для плаўлення металу сярэдняй частаты або печ для плаўлення металу высокай частаты. Магутнасць печы залежыць ад аб'ёму апрацоўкі металічнага парашка. Вы можаце выбраць печ на 50 кг або на 20 кг. Распыляльная частка: Гэтая частка абсталявання з'яўляецца нестандартным абсталяваннем, якое павінна быць распрацавана і арганізавана ў адпаведнасці з умовамі вытворцы, у асноўным уключаючы разліўны каўш: калі разліўны каўш вырабляецца зімой, яго неабходна папярэдне нагрэць; Распыляльнік: Распыляльнік уздзейнічае вадой пад высокім ціскам з вадзянога помпы пад высокім ціскам з зададзенай хуткасцю і пад зададзеным вуглом на залатую вадкасць з разліўнога каўша, разбіваючы яе на кроплі металу. Пры тым жа ціску помпы колькасць дробнага металічнага парашка пасля распылення звязана з эфектыўнасцю распылення распыляльніка; Распыляльны цыліндр: гэта месца, дзе парашок сплаву распыляецца, здрабняецца, астуджаецца і збіраецца. Каб прадухіліць рассыпанне звышдробнага парашка сплаву з вадой, падрыхтаваны парашок сплаву пасля распылення павінен пастаяць некаторы час, а затым змясціцца ў скрыню для прыёму парашка. Пасляапрацоўчая частка: скрыня для збору парашка: выкарыстоўваецца для збору распыленага парашка сплаву, аддзялення і выдалення лішняй вады; сушыльная печ: сушка вільготнага парашка сплаву вадой; прасейвальная машына: прасейванне парашка сплаву. Больш буйны парашок сплаву, які не адпавядае спецыфікацыям, можа быць выкарыстаны ў якасці матэрыялу для пераплаўлення і распылення.
Абсталяванне для распылення вады з дапамогай звышвысокага ціску металічнага парашка мае наступныя характарыстыкі
1-Ён можа быць выкарыстаны для большасці металаў і камбінаваных парашкоў, а кошт вытворчасці нізкі.
2-Ён можа планаваць субсферычны або спарадычны парашок.
3. Дзякуючы хуткаму цэментуванню і адсутнасці ізаляцыі, можна атрымаць мноства унікальных амальгамных парашкоў.
4. Памер малекулы парашка можа дасягнуць неабходнага значэння, змяніўшы сістэму падбору.
Забяспечвае якаснае ліццё металу
Для атрымання дадатковай інфармацыі, калі ласка
Напішыце нам: -info@hasungmachinery.com sales@hasungmachinery.com
Вэб-сайт: www.hasungcasting.comhttps://hasungmachinery.com/
Час публікацыі: 30 чэрвеня 2022 г.
