Навіны

У сучасных прамысловых і тэхналагічных галінах каштоўныя металы маюць надзвычай высокую каштоўнасць і шырокае прымяненне дзякуючы сваім унікальным фізічным і хімічным уласцівасцям. Каб задаволіць высокія патрабаванні да якасці матэрыялаў з каштоўных металаў, з'явілася абсталяванне для бесперапыннага ліцця каштоўных металаў у высокім вакууме. Гэта перадавое абсталяванне выкарыстоўвае тэхналогію высокага вакууму для ліцця каштоўных металаў у строга кантраляваным асяроддзі, забяспечваючы чысціню, аднастайнасць і характарыстыкі прадукту. У гэтым артыкуле падрабязна апісана высокая...абсталяванне для бесперапыннага вакуумнага ліццядля каштоўных металаў і іх прымянення.

абсталяванне для бесперапыннага вакуумнага ліцця

1、Агляд абсталявання для бесперапыннага ліцця каштоўных металаў у высокім вакууме

Склад абсталявання

1. Вакуумная сістэма

Высокавакуумны помпа: звычайна для дасягнення высокага вакууму выкарыстоўваецца камбінацыя механічнага помпа, дыфузійнага помпа або малекулярнага помпа. Гэтыя помпы могуць хутка знізіць ціск унутры абсталявання да надзвычай нізкага ўзроўню, ліквідуючы перашкоды ад паветра і іншых прымешак.

Вакуумныя клапаны і трубаправоды: выкарыстоўваюцца для кантролю ступені вакууму і патоку газу, забяспечваючы стабільную працу вакуумнай сістэмы.

Вакуумметр: кантралюе ўзровень вакууму ўнутры абсталявання і забяспечвае аператараў дакладнай інфармацыяй аб стане вакууму.

2. Сістэма плаўлення

Награвальная прылада: гэта можа быць індукцыйны нагрэў, нагрэў рэзістыўным супрацівам або дугавы нагрэў, і можа награваць каштоўныя металы да расплаўленага стану. Розныя метады нагрэву маюць свае асаблівасці і прымяненне і могуць быць выбраны ў залежнасці ад тыпу каштоўнага металу і патрабаванняў працэсу.

Тыгель: Выкарыстоўваецца для ўтрымання расплаўленых каштоўных металаў, звычайна вырабленых з матэрыялаў, устойлівых да высокіх тэмператур і карозіі, такіх як графіт, кераміка або спецыяльныя сплавы.

Прылада для перамешвання: перамешванне расплаву падчас працэсу плаўлення для забеспячэння аднастайнасці складу і пастаяннасці тэмпературы.

3. Сістэма бесперапыннага ліцця

Крышталізатар: гэта ключавы кампанент у працэсе бесперапыннага ліцця, які вызначае форму і памер злітка. Крышталізатары звычайна вырабляюцца з медзі або іншых матэрыялаў з добрай цеплаправоднасцю і ўнутрана астуджаюцца вадой для паскарэння зацвярдзення расплаваў каштоўных металаў.

Прылада для ўводу зліткаў: Выміце зацвярдзелы злітак з крышталізатара, каб забяспечыць бесперапынную працу працэсу бесперапыннага ліцця.

Прылада для выцягвання: кантралюе хуткасць выцягвання злітка, уплываючы на ​​якасць і эфектыўнасць вытворчасці злітка.

4. Сістэма кіравання

Электрычная сістэма кіравання: электрычнае кіраванне рознымі часткамі абсталявання, у тым ліку рэгуляванне такіх параметраў, як магутнасць нагрэву, праца вакуумнага помпы і хуткасць выцягвання загатоўкі.

Аўтаматызаваная сістэма кіравання: яна дазваляе аўтаматызаваць працу абсталявання, павысіць эфектыўнасць вытворчасці і стабільнасць якасці прадукцыі. Дзякуючы загадзя зададзеным праграмам сістэма кіравання можа аўтаматычна выконваць такія працэсы, як плаўленне і бесперапыннае ліццё, а таксама кантраляваць і рэгуляваць розныя параметры ў рэжыме рэальнага часу.

2、Асноўнае структурнае апісанне

1. Корпус печы: Корпус печы мае вертыкальную двухслаёвую канструкцыю з вадзяным астуджэннем. Вечка печы адкрываецца для лёгкай устаўкі тыгляў, крышталізатараў і сыравіны. Верхняя частка вечка печы абсталявана назіральным акном, праз якое можна назіраць за станам расплаўленага матэрыялу падчас працэсу плаўлення. Фланец індукцыйнага электрода і фланец вакуумнага трубаправода сіметрычна размешчаны на розных вышынях у сярэдзіне корпуса печы для ўводу злучэння індукцыйнага электрода і яго злучэння з вакуумнай прыладай. Ніжняя пліта печы абсталявана апорнай рамай для тыгля, якая таксама служыць нерухомай штангай для дакладнай фіксацыі становішча крышталізатара, забяспечваючы канцэнтрычнасць цэнтральнай адтуліны крышталізатара з герметычным каналам на ніжняй пласціне печы. У адваротным выпадку накіроўвалы стрыжань крышталізацыі не зможа прайсці ўнутр крышталізатара праз герметычны канал. На апорнай раме ёсць тры вадзяныя кольцы, якія адпавядаюць верхняй, сярэдняй і ніжняй часткам крышталізатара. Рэгулюючы хуткасць патоку астуджальнай вады, можна дакладна кантраляваць тэмпературу кожнай часткі крышталізатара. На апорнай раме размешчаны чатыры тэрмапары, якія выкарыстоўваюцца для вымярэння тэмпературы адпаведна верхняй, сярэдняй і ніжняй частак тыгля і крышталізатара. Злучэнне паміж тэрмапарай і вонкавай паверхняй печы размешчана на дне печы. Унізе апорнай рамы можна размясціць разгрузачны кантэйнер, каб прадухіліць непасрэднае сцяканне тэмпературы расплаву з ачышчальніка і пашкоджанне корпуса печы. У цэнтры дна печы таксама ёсць здымная невялікая камера грубага вакууму. Пад камерай грубага вакууму знаходзіцца камера з арганічнага шкла, куды можна дадаваць антыаксіданты для паляпшэння вакуумнай герметызацыі нітак. Гэты матэрыял можа дасягнуць антыаксідантнага эфекту на паверхні медных стрыжняў, дадаючы антыаксіданты ў поласць арганічнага шкла.

2. Тыгель і крышталізатар:Тыгель і крышталізатар выраблены з графіту высокай чысціні. Дно тыгля мае канічную форму і злучана з крышталізатарам разьбой.

3. Вакуумная сістэма

4. Механізм выцягвання і намотвання:Бесперапыннае ліццё медных пруткоў складаецца з накіроўвальных колаў, дакладных стрыжняў для дроту, лінейных накіроўвалых і механізмаў намоткі. Напраўляльнае кола выконвае ролю накіроўвальніка і пазіцыянавання, і калі медны пруток вымаецца з печы, ён спачатку праходзіць праз накіроўвальнае кола. Крыштальны накіроўвальны стрыжань мацуецца на дакладным шрубе і лінейнай накіроўвальнай прыладзе. Спачатку медны стрыжань выцягваецца (папярэдне выцягваецца) з корпуса печы праз лінейны рух накіроўвальнага стрыжня крышталізацыі. Калі медны стрыжань праходзіць праз накіроўвальнае кола і дасягае пэўнай даўжыні, ён можа разарваць сувязь з накіроўвальным стрыжнем крышталізацыі. Затым яго фіксуюць на падмотцы і працягваюць цягнуць медны стрыжань праз кручэнне падмотцы. Серварухавік кіруе лінейным рухам і кручэннем падмотцы, што дазваляе дакладна кантраляваць хуткасць бесперапыннага ліцця меднага стрыжня.

5. Ультрагукавая крыніца харчавання сістэмы харчавання выкарыстоўвае нямецкі IGBT, які мае нізкі ўзровень шуму і эканомію энергіі. У свідравіне выкарыстоўваюцца прыборы кантролю тэмпературы для праграмаванага нагрэву. Канструкцыя электрычнай сістэмы.

Існуюць схемы абароны ад перагрузкі па току, зваротнай сувязі па перанапружанні і ланцугі абароны.

6. Сістэма кіравання:Гэта абсталяванне выкарыстоўвае цалкам аўтаматычную сістэму кіравання з сэнсарным экранам і некалькімі прыладамі маніторынгу для дакладнага кантролю тэмпературы печы і крышталізатара, што дазваляе дасягнуць доўгатэрміновых стабільных умоў, неабходных для бесперапыннага ліцця медных катанак. З дапамогай абсталявання для маніторынгу можна прыняць розныя меры абароны, такія як уцечка матэрыялу, выкліканая высокай тэмпературай печы, недастатковым вакуумам, ціскам або недахопам вады. Прылада простая ў эксплуатацыі, а асноўныя параметры ўстаноўлены правільна.

Існуюць тэмпература печы, верхняя, сярэдняя і ніжняя тэмпературы крышталізатара, хуткасць папярэдняга выцягвання і хуткасць выцягвання росту крышталяў.

І розныя значэнні сігналізацыі. Пасля ўстаноўкі розных параметраў у працэсе вытворчасці меднай катанкі бесперапыннага ліцця, пакуль гарантуецца бяспека.

Устаўце накіроўвалы стрыжань для крышталізацыі, змясціце сыравіну, зачыніце дзверцы печы, разрэжце злучэнне паміж медным стрыжнем і накіроўвальным стрыжнем для крышталізацыі і падключыце яго да падмотнай машыны.

3、Выкарыстанне абсталявання для бесперапыннага ліцця каштоўных металаў у высокім вакууме

(1）Вырабляюць высакаякасныя зліткі каштоўных металаў

1. Высокая чысціня

Плаўка і бесперапыннае ліццё ў асяроддзі высокага вакууму дазваляюць эфектыўна пазбегнуць забруджвання паветрам і іншымі прымешкамі, тым самым атрымліваючы высакаякасныя зліткі каштоўных металаў. Гэта вельмі важна для такіх галін прамысловасці, як электроніка, аэракасмічная прамысловасць і ахова здароўя, якія патрабуюць надзвычай высокай чысціні матэрыялаў з каштоўных металаў.

Напрыклад, у электроннай прамысловасці для вырабу інтэгральных схем, электронных кампанентаў і г.д. выкарыстоўваюцца высакаякасныя каштоўныя металы, такія як золата і срэбра. Прысутнасць прымешак можа сур'ёзна паўплываць на іх прадукцыйнасць і надзейнасць.

2. Аднастайнасць

Перамешвальная прылада і сістэма бесперапыннага ліцця ў абсталяванні могуць забяспечыць аднастайнасць складу расплаву каштоўнага металу падчас працэсу зацвярдзення, пазбягаючы такіх дэфектаў, як сегрэгацыя. Гэта мае вялікае значэнне для прымянення, якія патрабуюць высокай аднастайнасці ўласцівасцей матэрыялу, такіх як вытворчасць дакладных прыбораў і апрацоўка ювелірных вырабаў.

Напрыклад, пры апрацоўцы ювелірных вырабаў аднастайныя матэрыялы з каштоўных металаў могуць забяспечыць аднолькавы колер і тэкстуру ювелірных вырабаў, паляпшаючы якасць і кошт прадукцыі.

3. Добрая якасць паверхні

Паверхня зліткаў, атрыманых на абстаднанні бесперапыннага ліцця ў высокім вакууме, гладкая, без пор або ўключэнняў, і мае добрую якасць паверхні. Гэта можа не толькі знізіць нагрузку на наступную апрацоўку, але і палепшыць знешні выгляд і канкурэнтаздольнасць прадукту на рынку.

Напрыклад, у высакаякаснай вытворчасці каштоўныя металы з добрай якасцю паверхні могуць выкарыстоўвацца для вырабу дакладных дэталяў, упрыгожванняў і г.д., што задавальняе высокія патрабаванні кліентаў да знешняга выгляду і характарыстык прадукцыі.

(2）Распрацоўка новых матэрыялаў з каштоўных металаў

1. Дакладна кантраляваць склад і структуру

Абсталяванне для бесперапыннага ліцця каштоўных металаў у высокім вакууме дазваляе дакладна кантраляваць склад і тэмпературу расплаву каштоўных металаў, тым самым дасягаючы дакладнага кантролю над складам і структурай злітка. Гэта забяспечвае магутны сродак для распрацоўкі новых матэрыялаў з каштоўных металаў.

Напрыклад, дадаючы пэўныя легіруючыя элементы да каштоўных металаў, можна змяніць іх фізічныя і хімічныя ўласцівасці, што прывядзе да распрацоўкі новых матэрыялаў з асаблівымі ўласцівасцямі, такімі як высокая трываласць, высокая каразійная стойкасць і высокая праводнасць.

2. Мадэлюйце працэс ліцця ў спецыяльных умовах

Абсталяванне можа мадэляваць спецыяльныя ўмовы, такія як розныя ціскі, тэмпературы і атмасферы, для вывучэння паводзін ліцця і змяненняў характарыстык каштоўных металаў у гэтых асяроддзях. Гэта мае вялікае значэнне для распрацоўкі матэрыялаў з каштоўных металаў, якія могуць адаптавацца да спецыяльных умоў працы.

Напрыклад, у аэракасмічнай прамысловасці матэрыялы з каштоўных металаў павінны працаваць у жорсткіх умовах, такіх як высокая тэмпература, высокі ціск і высокая радыяцыя. Мадэлюючы гэтыя ўмовы для эксперыментаў па ліцці, можна распрацаваць новыя матэрыялы з выдатнымі характарыстыкамі, якія адпавядаюць патрэбам аэракасмічнай прамысловасці.

Вы можаце звязацца з намі наступнымі спосабамі:

WhatsApp: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

Вэб-сайт: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com