Ліццё металу пад ціскам (MIM) — гэта новы від тэхналогіі парашковай металургіі, які развіваецца на аснове парашковага ліцця пад ціскам (PIM) керамічных дэталяў. Асноўныя этапы вытворчасці ліцця металу пад ціскам наступныя: змешванне металічнага парашка і злучнага рэчыва — грануляцыя — ліццё пад ціскам — абястлушчванне — спяканне — наступная апрацоўка — канчатковы прадукт. Тэхналогія падыходзіць для невялікіх, складаных, высокапрадукцыйных масавых вырабаў дэталяў парашковай металургіі, такіх як тыя, што выкарыстоўваюцца ў швейцарскай гадзіннікавай прамысловасці для вырабу дэталяў гадзіннікаў. У апошнія дзесяцігоддзі тэхналогія MIM хутка развівалася, і выкарыстоўваюцца наступныя матэрыялы: жалеза-нікелевыя сплавы, нержавеючая сталь, інструментальная сталь, сплаў з высокай удзельнай вагой, цвёрды сплав, тытанавыя сплавы, нікелевыя суперсплавы, інтэрметалічныя злучэнні, аксід алюмінію, аксід цырконія і г.д. Тэхналогія ліцця металу пад ціскам (MIM) патрабуе, каб памер часціц парашка быў менш за мікрон, а форма была амаль сферычнай. Акрамя таго, неабходныя таксама шчыльнасць сыпучай рэчывы, шчыльнасць вібрацыі, суадносіны даўжыні да дыяметра, натуральны вугал нахілу і размеркаванне памераў часціц. У цяперашні час асноўнымі метадамі вытворчасці парашка для тэхналогіі ліцця металу пад ціскам з'яўляюцца распыленне вадой, газавае распыленне і метад з выкарыстаннем карбанільных груп. Найбольш распаўсюджанымі маркамі парашкоў для ліцця нержавеючай сталі з'яўляюцца: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH і г.д. Працэс распылення вадой выглядае наступным чынам: выбар сыравіны для нержавеючай сталі - плаўленне ў сярэднечастотнай індукцыйнай печы - карэкціроўка складу - дэаксідацыя і выдаленне шлаку - распыленне і драбненне - кантроль якасці - адбор - упакоўка і захоўванне. Асноўнае абсталяванне, якое выкарыстоўваецца: сярэднечастотная індукцыйная печ, вадзяны помпа высокага ціску, закрытая прылада для драбнення, цыркуляцыйны бак для вады, абсталяванне для адбору і ўпакоўкі, выпрабавальнае абсталяванне.
Працэсраспыленне газувыглядае наступным чынам:
Выбар сыравіны з нержавеючай сталі - плаўленне ў сярэднечастотнай індукцыйнай печы - рэгуляванне складу - дэаксідацыя і выдаленне шлаку - распыленне і драбненне - выяўленне якасці - скрынінг - упакоўка і захоўванне. Асноўнае абсталяванне, якое выкарыстоўваецца: сярэднечастотная індукцыйная плавільная печ, крыніца азоту і прылада для распылення, бак для цыркуляцыйнай вады, абсталяванне для скрынінга і ўпакоўкі, выпрабавальнае абсталяванне. Кожны метад мае свае перавагі і недахопы: Вадзяное распыленне з'яўляецца асноўным працэсам драбнення, яго высокая эфектыўнасць, буйная вытворчасць больш эканамічная, можа зрабіць парашок дробным, але форма няправільная, што спрыяе захаванню формы, але большая колькасць злучнага рэчыва ўплывае на дакладнасць. Акрамя таго, акісляльная плёнка, якая ўтвараецца ў выніку рэакцыі вады і металу пры высокай тэмпературы, перашкаджае спяканню. Газавае распыленне - асноўны метад атрымання парашка для тэхналогіі ліцця металу пад ціскам. Парашок, атрыманы шляхам газавага распылення, мае сферычную форму, нізкую ступень акіслення, патрабуе менш злучнага рэчыва і мае добрую фармавальнасць, але выхад ультрадробнага парашка нізкі, цана высокая, а ўласцівасць захоўваць форму дрэнная, C, N, H, O ў злучным рэчыве ўплываюць на спечаны выраб. Парашок, атрыманы карбанільным метадам, мае высокую чысціню, пачаткова стабільны і мае вельмі дробны памер часціц. Ён найбольш падыходзіць для MIM, але толькі для Fe, Ni і іншых парашкоў, якія не могуць задаволіць патрабаванні розных гатункаў. Каб задаволіць патрабаванні да парашка для ліцця металу пад ціскам, многія кампаніі ўдасканалілі вышэйзгаданыя метады і распрацавалі метады мікраатамізацыі і ламінарнай атамізацыі. У цяперашні час звычайна выкарыстоўваецца змяшаны парашок, распылены вадой, і парашок, распылены газам, прычым першы выкарыстоўваецца для паляпшэння шчыльнасці ўшчыльнення, другі — для захавання формы. У цяперашні час выкарыстанне парашка, распыленага вадой, таксама можа вырабляць спечанае цела з адноснай шчыльнасцю больш за 99%, таму для буйных дэталяў выкарыстоўваецца толькі парашок, распылены вадой, а для дробных — парашок, распылены газам. За апошнія два гады кампанія Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. распрацавала новы тып абсталявання для распылення, які можа не толькі забяспечыць масавую вытворчасць парашка, распыленага вадой і ультрадробнага парашка, але і ўлічваць перавагі сферычнай формы парашка.
Час публікацыі: 24 кастрычніка 2022 г.
