Ліццё пад ціскам металу (MIM) - гэта новы від тэхналогіі парашковай металургіі, якая распрацоўваецца з парашковага ліцця пад ціскам (PIM) керамічных дэталяў. Асноўныя этапы вытворчасці ліцця пад ціскам металу наступныя: змешванне металічнага парашка і звязальнага рэчыва-грануляцыя-ліццё пад ціскам-абястлушчванне-спеканне-наступная апрацоўка-канчатковы прадукт, тэхналогія падыходзіць для невялікіх, складаных, высокапрадукцыйных масавых вытворчасцей Парашковая металургія часткі, такія як тыя, якія выкарыстоўваюцца швейцарскай гадзіннікавай прамысловасцю для вырабу дэталяў гадзіннікаў. У апошнія дзесяцігоддзі тэхналогія MIM хутка развівалася, прыдатныя матэрыялы ўключаюць: сплав Fe-Ni, нержавеючую сталь, інструментальную сталь, сплаў з высокай удзельнай вагой, цэментаваны карбід, тытанавы сплаў, суперсплаў на аснове ні, інтэрметалід, аксід алюмінію, цырконій і г.д. на. Тэхналогія ліцця пад ціскам металу (MIM) патрабуе, каб памер часціц парашка быў менш за мікрон, а форма была амаль сферычнай. Акрамя таго, таксама неабходныя сыпкая шчыльнасць, вібрацыйная шчыльнасць, стаўленне даўжыні да дыяметра, натуральны кут нахілу і размеркаванне часціц па памерах. У цяперашні час асноўнымі метадамі вытворчасці парашка для тэхналогіі ліцця пад ціскам з'яўляюцца распыленне вадой, распыленне газам і метад карбанільных груп. Звычайна выкарыстоўваюцца маркі парашка для ін'екцый металаў з нержавеючай сталі: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH і г.д. Працэс распылення вады выглядае наступным чынам: выбар сыравіны з нержавеючай сталі - плаўленне ў індукцыйнай печы сярэдняй частаты - рэгуляванне складу - распыленне і выдаленне дзындры - распыленне і распыленне - выяўленне якасці - скрынінг - упакоўка і захоўванне, асноўнае абсталяванне, якое выкарыстоўваецца: сярэднечашчынная індукцыйная печ, вадзяной помпа высокага ціску, закрытая пульверызацыйная прылада, цыркуляцыйны бак для вады, прасейвальнае і ўпаковачнае абсталяванне, выпрабавальнае абсталяванне.
Працэс араспыленне газузаключаецца ў наступным:
выбар сыравіны з нержавеючай сталі - плаўленне ў сярэднечашчыннай індукцыйнай печы - рэгуляванне складу - раскісленне і выдаленне дзындры - распыленне і распыленне - выяўленне якасці - скрынінг - упакоўка і захоўванне. Асноўнае абсталяванне, якое выкарыстоўваецца: сярэднечашчынная індукцыйная плавільная печ, крыніца азоту і прылада для распылення, рэзервуар для цыркулявалай вады, скрынінгавае і ўпаковачнае абсталяванне, выпрабавальнае абсталяванне. Кожны метад мае свае перавагі і недахопы: распыленне вады з'яўляецца асноўным працэсам распылення, яго высокая эфектыўнасць, буйнамаштабнае вытворчасць больш эканамічнае, можа зрабіць парашок дробным, але форма няправільная, што спрыяе захаванню формы, але злучнае выкарыстоўваецца больш, уплывае на дакладнасць. Акрамя таго, акісляльная плёнка, якая ўтвараецца ў выніку рэакцыі вады і металу пры высокай тэмпературы, перашкаджае спяканню. Газавае распыленне з'яўляецца асноўным метадам вытворчасці парашка для тэхналогіі ліцця пад ціскам металу. Парашок, які атрымліваецца распыленнем газу, з'яўляецца сферычным, з нізкай ступенню акіслення, з меншай колькасцю злучнага і добрай фармавальнасцю, але выхад ультрадробнага парашка нізкі, цана высокая, а здольнасць захоўваць форму дрэнная, c, N, H, O ў звязальным аказваюць уплыў на спеченный корпус. Парашок, атрыманы карбанільным метадам, мае высокую чысціню, стабільны ў пачатку і вельмі дробны па памеры часціц. Ён найбольш прыдатны для MIM, але толькі для Fe, Ni і іншых парашкоў, якія не могуць адпавядаць патрабаванням гатункаў. Каб задаволіць патрабаванні парашка для ліцця металу пад ціскам, многія кампаніі ўдасканалілі вышэйзгаданыя метады і распрацавалі метады мікрараспылення і ламінарнага распылення. Цяпер гэта, як правіла, парашок, распылены вадой, і парашок, распылены газам, змешанага выкарыстання, першы для паляпшэння шчыльнасці ўшчыльнення, другі для падтрымання формы. У цяперашні час выкарыстанне парашка для распылення вадой можа таксама вырабляць спечанае цела з адноснай шчыльнасцю больш за 99%, таму для больш буйных дэталяў выкарыстоўваецца толькі парашок для распылення вадой, а для дробных частак - парашок для распылення газам. За апошнія два гады кампанія Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. распрацавала новы тып абсталявання для распылення, якое можа не толькі забяспечыць буйнамаштабную вытворчасць распылення вады і звыштонкага парашка, але і ўлічваць перавагі сферычнай формы парашка.
Час публікацыі: 24 кастрычніка 2022 г
