Парашок для 3D-друку металамКароткі змест працэсу ліцця, актуальная інфармацыя, як найважнейшая частка ланцужка 3D-друку металічных дэталяў, таксама мае найбольшую каштоўнасць. На Сусветнай канферэнцыі 3D-друку 2013 года вядучыя эксперты ў гэтай галіне далі выразнае вызначэнне 3D-друкаванага металічнага парашка, гэта значыць памеру металічных часціц менш за 1 мм. Ён уключае ў сябе парашок аднаго металу, парашок сплаваў і некаторыя тугаплаўкія злучэнні з металічнымі ўласцівасцямі. У цяперашні час 3D-друкаваныя металічныя парашкі ўключаюць кобальт-хромавыя сплавы, нержавеючую сталь, прамысловую сталь, бронзавыя сплавы, тытанавыя сплавы і нікель-алюмініевыя сплавы. Але 3D-друкаваны металічны парашок павінен не толькі валодаць добрай пластычнасцю, але і адпавядаць патрабаванням да дробнага памеру часціц, вузкага размеркавання памераў часціц, высокай сферычнасці, добрай цякучасці і высокай шчыльнасці. З-за розных патрабаванняў да нанясення і наступнага працэсу ліцця, метады падрыхтоўкі металічнага парашка таксама адрозніваюцца. У залежнасці ад працэсу падрыхтоўкі, ён у асноўным уключае фізіка-хімічны метад і механічны метад. У парашковай металургіі шырока выкарыстоўваюцца такія метады, як электроліз, аднаўленне і распыленне. Аднак варта адзначыць, што абодва метады маюць свае абмежаванні і не падыходзяць для падрыхтоўкі парашка сплаваў. У цяперашні час металічны парашок для адытыўнай вытворчасці ў асноўным сканцэнтраваны ў тытанавых сплавах, высокатэмпературных сплавах, кобальт-хромавых сплавах, высокатрывалай сталі і штампаванай сталі. Каб адпавядаць патрабаванням абсталявання і працэсу адытыўнай вытворчасці, металічны парашок павінен мець характарыстыкі нізкага ўтрымання кіслароду і азоту, добрую ступень сферычнасці, вузкі дыяпазон размеркавання памераў часціц і высокую шчыльнасць. У цяперашні час асноўнымі метадамі падрыхтоўкі металічных парашкоў для адытыўнай вытворчасці з'яўляюцца плазменнае кручэнне электрода (PREP), плазменная атамізацыя (PA), газавая атамізацыя (GA) і плазменная сферыаідызацыя (PS), усе яны могуць быць выкарыстаны для атрымання сферычных або амаль сферычных металічных парашкоў.
Час публікацыі: 16 чэрвеня 2023 г.
