Навіны

У галіне апрацоўкі золата і срэбра традыцыйна часта спадзяюцца на паліроўку, каб надаць паверхні золата і срэбра чароўны бляск. Аднак з дапамогаймашына для вакуумнага ліцця зліткаў, мы можам вывучыць некаторыя унікальныя метады, якія дазваляюць дасягнуць гэтага эфекту без паліроўкі. Гэта не толькі спрашчае працэс, але і да пэўнай ступені зніжае выдаткі, адначасова дасягаючы здавальняючага эфекту паверхні.

1.Прынцып даследавання

У вакуумным асяроддзі працэс зацвярдзення металаў істотна змяняецца. Вакуумная ліцейная машына для зліткаў можа значна паменшыць уплыў прымешак і газаў у паветры на расплаву золата і срэбра. Калі золата і срэбра зацвярдзеюць у асяроддзі амаль без прымешак, працэс іх крышталізацыі становіцца больш раўнамерным і шчыльным. Гэтая раўнамерная і шчыльная крышталічная структура закладвае аснову для натуральнага бляску паверхняў золата і срэбра. У параўнанні з зацвярдзеннем у звычайным асяроддзі, вакуумнае асяроддзе памяншае дэфекты паверхні, выкліканыя ўключэннямі газу і адгезіяй прымешак, робячы мікраўзровень паверхні золата і срэбра больш гладкім і гладкім. Святло можа добра адлюстроўвацца і праламляцца на іх паверхні, тым самым дэманструючы чароўны бляск.

2.Этапы аперацыі

(1）Падрыхтоўчыя работы

Выбар сыравіны: Забяспечце выкарыстанне высакаякаснай сыравіны для золата і срэбра. Залішняе ўтрыманне прымешак можа сур'ёзна паўплываць на канчатковы бляск паверхні. Напрыклад, сыравіна для золата і срэбра з чысцінёй 99,99% або вышэй можа мінімізаваць дэфекты паверхні, выкліканыя прымешкамі.

Праверка абсталявання: правядзіце ўсебаковую праверку машыны для вакуумнага ліцця зліткаў, у тым ліку праверце, ці можа вакуумная сістэма дасягнуць зададзенай ступені вакууму, ці нармальна працуе награвальная прылада і ці з'яўляецца форма для зліткаў цэлай і чыстай. Калі ў вакуумнай сістэме ёсць уцечка, гэта прывядзе да пранікнення паветра і паўплывае на асяроддзе зацвярдзення металу; няправільная праца награвальнай прылады можа прывесці да нераўнамернага плаўлення золата і срэбра; калі на форме для зліткаў ёсць бруд або пашкоджанні, гэта прывядзе да няроўнасці паверхні злітка.

(2）Плаўленне золата і срэбра

Загрузка: Акуратна змясціце адабраныя залатыя і сярэбраныя матэрыялы ў тыгель вакуумнай ліцейнай машыны. Падчас загрузкі неабходна пазбягаць сутыкнення сыравіны са сценкамі тыгля, што можа прывесці да ўтварэння смецця. У той жа час важна сачыць за тым, каб сыравіна знаходзілася ў цэнтры тыгля, каб забяспечыць раўнамерны нагрэў.

Вакуумная адпампоўка: Зачыніце дзверцы печы машыны для ліцця зліткаў і ўключыце вакуумную сістэму. Павольна адпампоўвайце паветра ўнутры машыны для ліцця зліткаў і кантралюйце ступень вакууму ў межах 10.⁻³-10⁻⁵Па ў залежнасці ад прадукцыйнасці абсталявання. Гэтая ступень вакууму можа эфектыўна знізіць забруджванне паветра кіслародам, азотам і іншымі газамі, якія трапляюць у расплаву золата і срэбра.

Награванне і плаўленне: уключыце награвальную прыладу і награвайце з адпаведнай хуткасцю ў залежнасці ад характарыстык тэмпературы плаўлення золата і срэбра. Напрыклад, тэмпература плаўлення золата складае каля 1064°F (1064°F).℃, а тэмпература плаўлення срэбра складае каля 961℃Пры набліжэнні да тэмпературы плаўлення хуткасць награвання варта адпаведна знізіць, каб забяспечыць раўнамернае плаўленне золата і срэбра і пазбегнуць лакальнага перагрэву. Пасля таго, як золата і срэбра цалкам расплавяцца да вадкага стану, падтрымлівайце пастаянную тэмпературу на працягу пэўнага часу, каб зрабіць склад расплаву больш аднастайным.

(3）Ліццё зліткаў

1. Падрыхтоўка формы: Разагрэйце форму для зліткаў, пакуль золата і срэбра плавяцца. Тэмпература папярэдняга нагрэву звычайна кантралюецца ў межах 100-200℃, а канкрэтная тэмпература можа рэгулявацца ў адпаведнасці з патрабаваннямі да матэрыялу формы і залатога і сярэбранага злітка. Мэта папярэдняга нагрэву - зрабіць тэмпературу формы раўнамернай і пазбегнуць канцэнтрацыі напружанняў, выкліканай празмернай розніцай тэмператур пры заліванні залатога і сярэбранага расплаву ў форму, што ўплывае на якасць злітка.

2. Кастынг: Калі расплав золата і срэбра дасягае патрэбнай тэмпературы ліцця, яго павольна і раўнамерна заліваюць у разагрэтую форму для зліткаў праз ліцейную прыладу вакуумнай ліцейнай машыны для зліткаў. Падчас працэсу ліцця неабходна падтрымліваць стабільную хуткасць патоку, каб пазбегнуць турбулентнасці і прадухіліць трапленне паветра ў расплаву.

3.Кантроль зацвярдзення:Калі расплав золата і срэбра ў форме для зліткаў пачынае застываць, хуткасць застывання можна кантраляваць, рэгулюючы сістэму астуджэння ліцейнай машыны для зліткаў. У цэлым, павольная і раўнамерная хуткасць застывання дапамагае сфарміраваць больш шчыльную крышталічную структуру. Напрыклад, спалучэнне натуральнага астуджэння і ўмеранага паветранага астуджэння можа быць выкарыстана для паступовага і раўнамернага застывання злітка ад паверхні ўнутр.

3.Меры засцярогі

1. Строга кантралюйце параметры навакольнага асяроддзя:На працягу ўсяго працэсу неабходна строга кантраляваць такія параметры, як ступень вакууму, тэмпературу і час. Любое адхіленне параметра можа негатыўна адбіцца на канчатковым бляску паверхні. Напрыклад, недастатковы вакуум можа прывесці да змешвання газу, што прывядзе да парыстасці паверхні злітка; няправільны кантроль тэмпературы можа прывесці да грубай або нераўнамернай крышталічнай структуры.

2. Патрабаванні да кваліфікацыі аператараў: Аператары павінны мець багаты вопыт у эксплуатацыімашыны для вакуумнага ліцця зліткаўі глыбокае разуменне тэхналогіі апрацоўкі золата і срэбра. У працэсе працы неабходна ўмець дакладна ацэньваць розныя сітуацыі і своечасова прымаць правільныя меры рэагавання.

3. Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне абсталявання:Каб машына для вакуумнага ліцця зліткаў заўсёды знаходзілася ў добрым працоўным стане, неабходна рэгулярна абслугоўваць абсталяванне. У тым ліку чысціць вакуумную сістэму, правяраць награвальныя элементы, калібраваць датчыкі тэмпературы і г.д., каб пераканацца, што ўсе паказчыкі прадукцыйнасці абсталявання адпавядаюць патрабаванням.

Дзякуючы серыі аперацый на вышэйзгаданай вакуумнай ліцейнай машыне, паверхня золата і срэбра можа выпраменьваць чароўны бляск без неабходнасці праходзіць традыцыйныя працэсы паліроўкі. Гэты метад забяспечвае новы падыход і выбар працэсу для прамысловасці па апрацоўцы золата і срэбра, што дапамагае павысіць эфектыўнасць вытворчасці і якасць прадукцыі.