Вакуумны гранулятар выкарыстоўвае інэртны газ для абароны плаўлення металу. Пасля завяршэння плаўкі расплаўлены метал пад ціскам верхняй і ніжняй камер заліваецца ў бак для вады. Такім чынам часціцы металу, якія мы атрымліваем, больш аднастайныя і маюць лепшую круглявасць.
Па-другое, паколькі гранулятар пад вакуумным ціскам абаронены інэртным газам, метал адліваецца ва ўмовах поўнай ізаляцыі паветра, таму паверхня адлітых часціц гладкая, без акіслення, без ўсаджвання і з надзвычай высокім бляскам.
Вакуумны гранулятар каштоўных металаў, уключаючы тыгель для ўтрымлівання металу і награвальную прыладу для нагрэву тыгля; звонку тыгля прадугледжана ўшчыльняльная камера; герметызацыйная камера забяспечаная вакуумнай трубкай і трубкай інэртнага газу; герметызацыйная камера забяспечана дзверцамі камеры для лёгкага ўвядзення металу і вечкам; дно тыгля забяспечваецца ніжнім адтулінай для адтоку раствора металу; дно адтуліны забяспечана графітавай коркам; верхняя частка графітавай коркі злучана з электрычным штурхачом для перамяшчэння графітавай коркі ўверх і ўніз; пад ніжнім адтулінай уладкоўваецца паваротны стол; Прылада кіравання падключана; пад паваротнай платформай уладкованы бак з астуджальнай вадой для астуджэння металічных кропель, якія падаюць з паваротнай платформы; паваротная платформа і бак для астуджальнай вады размешчаны ў герметычнай камеры; бакавая сценка рэзервуара для астуджальнай вады забяспечана ўваходам і выхадам для астуджальнай вады; Уваход астуджальнай вады знаходзіцца ў верхняй частцы рэзервуара для астуджальнай вады, а выхад астуджальнай вады знаходзіцца ў ніжняй частцы рэзервуара для астуджальнай вады. Адукаваныя металічныя часціцы адносна аднастайныя па памеры. Паверхню металічных часціц няпроста акісліць, а ўнутры металічных часціц няпроста ўтварыць пары.
1. Тыгель без коркі
2. Прамое змешванне з ахоўным газам
3. Бачны рэзервуар для вады - рэцыркуляцыя вады для астуджэння
4. Тыгель прымае метал любой формы - дрэва - крупы - прутак
5. Пастаянны памер зерняў
6. Камп'ютэрызаваная сістэма кіравання
7. Добрая сегрэгацыя золата і сплаваў
8. Прастата абслугоўвання
9. Дапамажыце выдаліць прымешкі з выкарыстанага металу
нумар мадэлі | HS-GR1 | HS-GR2 | HS-GR4 | HS-GR5 | HS-GR8 | HS-GR10 |
Напруга | 380 В 3 фазы 50/60 Гц | 380 В 50/60 Гц; 3 фазы | ||||
Магутнасць | 8 кВт | 8 кВт/10 кВт | 15 кВт | |||
Ёмістасць (Au) | 1 кг | 2 кг | 4 кг | 5 кг | 8 кг | 10 кг |
Прымяненне металаў | Au, Ag, Cu і інш | |||||
Час кастынгу | 5-10 мін. | 10-15 мін. | ||||
Максімальная тэмпература | 1500 ℃ (градусы Цэльсія) | |||||
Дакладнасць тэмпературы | ±1℃ | |||||
Тып кіравання | Сістэма кіравання Mitsubishi PID / сэнсарная панэль Mitsubishi PLC | |||||
Памер адліўных пацерак | 1,50 мм - 4,00 мм | |||||
Вакуумны помпа | Вакуумны помпа высокай якасці / нямецкі вакуумны помпа 98 кПа (дадаткова) | |||||
Ахоўны газ | Азот/аргон | |||||
Памер машыны | 680x690x1470 мм | |||||
Вага | Прыбл. 180 кг |
Расходныя матэрыялы для вакуумнага гранулятара ёсць
1. графітавы тыгель
2. керамічны шчыт
3. графітавай корак
4. блокаторы графіту
5. награвальная спіраль