Вакуумны гранулятар выкарыстоўвае інэртны газ для абароны выплаўленага металу. Пасля завяршэння плаўлення расплаўлены метал заліваецца ў рэзервуар з вадой пад ціскам верхняй і ніжняй камер. Такім чынам, атрыманыя часціцы металу больш аднастайныя і маюць лепшую круглявасць.
Па-другое, паколькі вакуумны гранулятар пад ціскам абаронены інэртным газам, метал адліваецца ў стане поўнай ізаляцыі паветра, таму паверхня адлітых часціц гладкая, без акіслення, без ўсаджвання і з надзвычай высокім бляскам.
Вакуумны гранулятар каштоўных металаў, які ўключае тыгель для ўтрымання металу і награвальную прыладу для нагрэву тыгля; звонку тыгля размешчана герметычная камера; герметычная камера абсталявана вакуумнай трубкай і трубкай інэртнага газу; герметычная камера абсталявана дзверцамі для лёгкай устаўкі металу і вечкам; у ніжняй частцы тыгля ёсць ніжняя адтуліна для выцякання раствора металу; у ніжняй адтуліне ўсталяваны графітавы корк; верхняя частка графітавага корка злучана з электрычным штурхачом для прывада графітавага корка ўверх і ўніз; пад ніжняй адтулінай размешчаны паваротны стол; падключана прывадная прылада; пад паваротным сталом размешчаны бак для астуджальнай вады для астуджэння кропель металу, якія падаюць з паваротнага стала; паваротны стол і бак для астуджальнай вады размешчаны ў герметычнай камеры; бакавая сценка бака для астуджальнай вады абсталявана ўваходам і выхадам астуджальнай вады; уваход астуджальнай вады размешчаны ў верхняй частцы бака для астуджальнай вады, а выхад астуджальнай вады - у ніжняй частцы бака для астуджальнай вады. Утвораныя металічныя часціцы адносна аднастайныя па памеры. Паверхня металічных часціц не лёгка акісляецца, а ўнутры металічных часціц не так лёгка ўтвараць пары.
1. Тыгель без корка
2. Непасрэднае змешванне з ахоўным газам
3. Бачны рэзервуар для вады - рэцыркуляцыя вады для астуджэння
4. Тыгель прымае метал любой формы — дрэва — зярняткі — пруток
5. Пастаянны памер зерняў
6. Камп'ютарызаваная сістэма кіравання
7. Добрае аддзяленне золата і сплаваў
8. Лёгкае абслугоўванне
9. Дапамагае выдаліць прымешкі з выкарыстанага металу
| Нумар мадэлі | HS-GR4 | HS-GR5 | HS-GR8 | HS-GR10 | HS-GR15 | HS-GR20 |
| Напружанне | 380 В 50/60 Гц; 3 фазы | |||||
| Магутнасць | 15 кВт | 15 кВт / 20 кВт | 25 кВт | 30 кВт | ||
| Ёмістасць (Au) | 4 кг | 5 кг | 8 кг | 10 кг | 15 кг | 20 кг |
| Прымяненне металаў | Au, Ag, Cu, сплавы і г.д. | |||||
| Час кастынгу | 3-5 хвілін. | 4-6 хвілін. | 5-8 хвілін. | 10-15 хвілін. | ||
| Максімальная тэмпература | 1500 ℃ (градусаў Цэльсія) | |||||
| Дакладнасць тэмпературы | ±1℃ | |||||
| Тып кіравання | Сістэма ПІД-кіравання Mitsubishi / сэнсарная панэль ПЛК Mitsubishi | |||||
| Памер ліцейных пацерак | 1,50 мм - 4,00 мм | |||||
| Вакуумны помпа | Высокаякасны вакуумны помпа | |||||
| Ахоўны газ | Азот/Аргон | |||||
| Памер машыны | 680x690x1580 мм | |||||
| Вага | Прыблізна 200 кг | |||||
Расходныя матэрыялы для вакуумнага гранулятара
1. графітавы тыгель
2. керамічны шчыт
3. графітавая корак
4. графітавы блакатар
5. награвальная спіраль