Навіны

У жорсткай канкурэнтнай галіне каштоўных металаў інавацыі ў вытворчых тэхналогіях сталі ключом да перамогі для прадпрыемстваў.Машыны бесперапыннага ліццяпаступова сталі «ўлюбёнымі» сярод большасці кампаній па вытворчасці каштоўных металаў дзякуючы сваім унікальным перавагам. Гэтая тэхналогія бесперапыннага разлівання высокатэмпературнай металічнай вадкасці ў адліўкі з пэўнымі характарыстыкамі прыносіць значныя перавагі прадпрыемствам, пачынаючы ад эфектыўнасці вытворчасці і заканчваючы якасцю прадукцыі. Далей мы падрабязна разгледзім прычыны яе папулярнасці.

1. Эфектыўная вытворчасць, выкарыстанне рынкавых магчымасцей

(1) Бесперапынная вытворчасць значна скарачае час цыклу

Машына бесперапыннага ліцця разліўнога матэрыялу парушыла традыцыйны перыядычны рэжым вытворчасці ў працэсе ліцця ў формы і дасягнула бесперапыннай вытворчасці расплаўленага металу для адлівак. Традыцыйнае ліццё ўключае ў сябе шэраг працаёмкіх працэсаў, такіх як ачыстка формы, папярэдні нагрэў, ліццё і выманне з формы пасля завяршэння кожнай печы ліцця, што не толькі займае шмат часу, але і прыводзіць да працяглага прастою абсталявання.

А машына бесперапыннага ліцця можа працаваць бесперапынна. У якасці прыкладу возьмем вядомае прадпрыемства па здабычы золата: пасля ўкаранення машыны бесперапыннага ліцця цыкл вытворчасці загатоўкі скараціўся з 8 гадзін на партыю да 3 гадзін, а эфектыўнасць вытворчасці павялічылася больш чым у 1,5 раза. Гэты эфектыўны рэжым вытворчасці дазваляе прадпрыемствам хутчэй рэагаваць на рыначны попыт і займаць лідзіруючыя пазіцыі ў прасоўванні прадукцыі на рынак з частымі ваганнямі цэн на каштоўныя металы, тым самым атрымліваючы канкурэнтную перавагу.

(2) Высокі выхад металу зніжае выдаткі

Каштоўныя металы дарагія, і нават невялікі працэнт страт можа прывесці да значнага павелічэння выдаткаў. Падчас вытворчага працэсу машыны бесперапыннага ліцця расплаўлены метал непасрэдна фармуецца, што значна зніжае страты металу, выкліканыя рэшткамі адліўкі, разразаннем райзера і г.д.

Дадзеныя паказваюць, што ў параўнанні з традыцыйным ліццём, выхад металу на машынах бесперапыннага ліцця ў цэлым можа быць павялічаны на 12%-15%. Напрыклад, прадпрыемства з гадавой вытворчасцю 5 тон плаціны можа вырабляць каля 600-750 кілаграмаў плаціны штогод, выкарыстоўваючы машыны бесперапыннага ліцця. Разлічана па рынкавай цане плаціны, гэта можа павялічыць даход на мільёны ці нават дзясяткі мільёнаў юаняў у год, эфектыўна зніжаючы сабекошт адзінкі прадукцыі і павялічваючы прыбытак прадпрыемства.

2. Дакладны кантроль для забеспячэння якасці прадукцыі

(1) Дакладны кантроль працэсу зацвярдзення

Машына бесперапыннага ліцця дазваляе дакладна кантраляваць працэс зацвярдзення расплаўленага металу, дакладна рэгулюючы такія параметры, як хуткасць астуджэння крышталізатара, хуткасць ліцця і размеркаванне вады ў зоне другаснага астуджэння. У якасці прыкладу, пры вытворчасці срэбных вырабаў, калі хуткасць астуджэння крышталізатара рэгулюецца для паскарэння, памер зерня срэбнай адліўкі становіцца больш дробным і аднастайным. Пасля выпрабаванняў яе трываласць павялічваецца прыкладна на 20%, а глейкасць — на 15%, што значна паляпшае наступную апрацоўку.

Гэтая магчымасць дакладнага кантролю можа задаволіць разнастайныя патрэбы розных кліентаў у прадукцыйнасці прадукцыі, што робіць прадукцыю з каштоўных металаў, якая вырабляецца прадпрыемствамі, больш канкурэнтаздольнай па якасці.

(2) Зніжэнне ўнутраных дэфектаў і павышэнне выхаду

У працэсе бесперапыннага ліцця загатоўка фармуецца ў стабільных умовах зацвярдзення, а працэс валачэння падвяргаецца раўнамернаму ўздзеянню сілы, што эфектыўна дазваляе пазбегнуць унутраных расколін, разрыхлення і іншых дэфектаў, выкліканых складанымі знешнімі сіламі пры традыцыйным ліцці ў формы.

Пэўнае прадпрыемства па апрацоўцы металаў плацінавай групы правяло параўнальны эксперымент і выявіла, што пры выкарыстанні традыцыйнай тэхналогіі ліцця ў формы ўзровень унутраных расколін у адліўцы дасягаў 8%, але пасля пераходу на вытворчасць на машынах бесперапыннага ліцця ўзровень дэфектаў знізіўся да менш чым 1%. Высокаякасныя адліўкі заклалі трывалую аснову для наступнай апрацоўкі, павялічыўшы выхад прадукцыі з 85% да больш чым 95%, што яшчэ больш забяспечвае эканамічныя перавагі прадпрыемства.

3. Гнуткая адаптацыя для задавальнення разнастайных патрэб

(1) Вытворчасць розных формаў і памераў папярочнага сячэння

Магутная гнуткасць машын бесперапыннага ліцця на ліццё адлюстроўваецца ў іх здольнасці адліваць загатоўкі рознай формы і памеру папярочнага сячэння. Няхай гэта будзе звычайныя круглыя, квадратныя або пласціністыя адліўкі, або адліўкі спецыяльнай формы папярочнага сячэння, якія выкарыстоўваюцца ў спецыяльных галінах, усё гэта можна лёгка дасягнуць.

У ювелірнай прамысловасці прадпрыемствы могуць вырабляць круглыя ​​дроцяныя нарыхтоўкі рознага дыяметра, рэгулюючы крышталізатар машыны бесперапыннага ліцця ў адпаведнасці з патрабаваннямі канструкцыі; у галіне электроннай прамысловасці таксама можна адліваць лісты з каштоўных металаў пэўнай таўшчыні і шырыні, каб задаволіць патрэбы розных галін прамысловасці і кліентаў, дапамагаючы прадпрыемствам пашырыць свой бізнес.

(2) Шырока ўжываецца да розных каштоўных металаў

Тэхналогія бесперапыннага ліцця добра прымяняецца да розных каштоўных металаў, такіх як золата, срэбра, плаціна, паладый і г.д. Фізічныя і хімічныя ўласцівасці розных каштоўных металаў моцна адрозніваюцца, напрыклад, плаціна мае тэмпературу плаўлення да 1772 ℃, а срэбра мае тэмпературу плаўлення ўсяго 961,78 ℃, і іх цякучасць таксама адрозніваецца.

Машына бесперапыннага ліцця аптымізуе параметры працэсу, такія як павелічэнне інтэнсіўнасці астуджэння і хуткасці ліцця крышталізатара для плаціны, рэгуляванне матэрыялу крышталізатара і апрацоўкі паверхні для срэбра, каб адно і тое ж абсталяванне магло адаптавацца да вытворчасці розных каштоўных металаў. Гэта не толькі паляпшае выкарыстанне абсталявання, але і дазваляе пазбегнуць вялікіх інвестыцый прадпрыемстваў у набыццё некалькіх камплектаў абсталявання для вытворчасці розных каштоўных металаў, зніжаючы эксплуатацыйныя выдаткі.

4. Тэхналагічныя інавацыі спрыяюць устойліваму развіццю

(1) Аўтаматызацыя і інтэлект пашырыць вытворчасць

Сістэма аўтаматызацыі і інтэлектуальнага кіравання, усталяваная на сучасных машынах бесперапыннага ліцця заготовак, стала «разумным мозгам» вытворчага працэсу. Розныя датчыкі кантралююць ключавыя параметры, такія як тэмпература расплаўленай сталі, вышыня ўзроўню вадкасці і хуткасць выцягвання заготовкі, у рэжыме рэальнага часу і хутка перадаюць дадзеныя ў сістэму кіравання.

Сістэма аўтаматычна рэгулюе працоўныя параметры абсталявання на аснове зададзеных праграм і алгарытмаў, каб забяспечыць стабільныя і дакладныя вытворчыя працэсы. На адным з заводаў па здабычы золата ўкараненне інтэлектуальных сістэм кіравання палепшыла стабільнасць якасці прадукцыі на 30% і знізіла колькасць аварый на вытворчасці, выкліканых памылкамі чалавека, на 80%. Адначасова сістэма можа забяспечваць дыягностыку няспраўнасцей і папярэджанне аб абсталяванні ў рэжыме рэальнага часу, загадзя арганізоўваць тэхнічнае абслугоўванне, падаўжаць тэрмін службы абсталявання і зніжаць выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.

(2) Новыя працэсы і абсталяванне адкрываюць новыя магчымасці

Даследчыкі пастаянна даследуюць і распрацоўваюць новыя працэсы і абсталяванне для бесперапыннага ліцця, уносячы новы імпульс у вытворчасць каштоўных металаў. Ужыванне тэхналогіі бесперапыннага ліцця тонкіх слябоў робіць вытворчасць лістоў з каштоўных металаў больш эфектыўнай і энергазберагальнай.

Традыцыйная вытворчасць тонкіх пласцін патрабуе некалькіх працэсаў пракаткі, у той час як бесперапыннае ліццё тонкіх слябоў можа непасрэдна вырабляць больш тонкія адліўкі, скарачаючы колькасць праходаў пракаткі і зніжаючы вытворчыя выдаткі на 15-20%. Новае абсталяванне, такое як колавыя машыны бесперапыннага ліцця, таксама пастаянна развіваецца і ўдасканальваецца, што дае кампаніям па вытворчасці каштоўных металаў больш тэхналагічных магчымасцей і спрыяе развіццю больш высокай якасці ў галіне.