Навіны

Каштоўныя металы гуляюць надзвычай важную ролю ў сучаснай прамысловасці, ювелірнай справе, фінансавых інвестыцыях і іншых галінах. Як ключавое абсталяванне для перапрацоўкі сыравіны з каштоўных металаў у стандартныя часціцы, выбар вакуумнага гранулятара з каштоўных металаў непасрэдна ўплывае на эфектыўнасць вытворчасці, якасць прадукцыі і эканамічныя выгады прадпрыемстваў. У гэтым артыкуле будзе падрабязна разгледжана, як выбраць прыдатнывакуумны гранулятардля каштоўных металаў, забяспечваючы вычарпальныя даведкі для адпаведных практыкаў.

1、 Удакладніць вытворчыя патрабаванні

(1) Патрабаванні да ёмістасці

Прадпрыемствам неабходна вызначыць неабходную вытворчую магутнасць гранулятараў, зыходзячы з уласнага аб'ёму заказаў на рынку і маштабу вытворчасці. Напрыклад, буйному прадпрыемству па апрацоўцы ювелірных вырабаў з штодзённым аб'ёмам заказаў на тысячы ювелірных вырабаў з каштоўных металаў патрабуецца гранулятар з высокай вытворчай магутнасцю, напрыклад, абсталяванне з пагадзіннай прадукцыйнасцю ў дзясяткі кілаграмаў і нават вышэй, каб задаволіць попыт на бесперапынную вытворчасць. Невялікія майстэрні або лабараторыі могуць мець вытворчую магутнасць некалькі кілаграмаў у гадзіну, што цалкам дастаткова.

(2) Памер часціц

Розныя вобласці прымянення маюць розныя патрабаванні да спецыфікацый часціц каштоўнага металу. У электроннай прамысловасці часціцы каштоўных металаў, якія выкарыстоўваюцца для вытворчасці чыпаў, могуць быць дакладнымі да мікраметра і стандартызаваны; Пры вытворчасці зліткаў інвестыцыйнага золата памер часціц адносна вялікі і дапускае пэўны допуск на памер, напрыклад, памер часціц адпавядае стандартным вагам, такім як 1 грам, 5 грам і 10 грам.

2、 Разгляд асноўных тэхнічных параметраў

(1) Ступень вакууму

Больш высокая ступень вакууму можа эфектыўна паменшыць акісленне і газавыя ўключэнні каштоўных металаў у працэсе грануляцыі. Наогул кажучы, для вытворчасці высакаякасных часціц каштоўнага металу ступень вакууму павінна дасягаць 10⁻³да 10⁻⁵паскаляў. Напрыклад, пры вытворчасці часціц высокачыстых каштоўных металаў, такіх як плаціна і паладый, нізкі вакуум можа прывесці да адукацыі аксідных плёнак на паверхні часціц, што ўплывае на іх чысціню і наступную прадукцыйнасць апрацоўкі.

(2) Дакладнасць кантролю тэмпературы

Дакладны кантроль тэмпературы мае вырашальнае значэнне для забеспячэння якасці фармавання часціц. Падчас грануляцыі золата адхіленне тэмпературы павінна кантралявацца ў межах± 5 ℃. Калі тэмпература занадта высокая, гэта можа прывесці да таго, што кроплі металу стануць занадта тонкімі і сфармуюцца нераўнамерна; Калі тэмпература занадта нізкая, гэта можа выклікаць дрэнную цякучасць металічнай вадкасці і перашкодзіць гладкаму фарміраванню часціц.

(3) Сістэма кантролю ціску

Стабільны кантроль ціску можа забяспечыць раўнамерную экструзію і фарміраванне кропель металу. Напрыклад, з дапамогай высокадакладных датчыкаў ціску і інтэлектуальных прылад рэгулявання ціску можна кантраляваць ваганні ціску ў вельмі малым дыяпазоне, забяспечваючы стабільнасць якасці і формы кожнай часціцы.

3、 Матэрыял абсталявання і канструкцыя

（1)Матэрыял кантактнага кампанента

У сувязі з высокай каштоўнасцю і унікальнымі хімічнымі ўласцівасцямі каштоўных металаў кампаненты гранулятара, якія кантактуюць з каштоўнымі металамі, павінны быць выраблены з матэрыялаў высокай чысціні і ўстойлівых да карозіі. Графіт высокай чысціні або керамічныя матэрыялы могуць быць выкарыстаны ў якасці тыгляў, каб пазбегнуць забруджвання металам; Насадка можа быць выраблена з спецыяльнага сплаву, які забяспечвае ўстойлівасць да высокіх тэмператур, зносаўстойлівасць і адсутнасць хімічнай рэакцыі з каштоўнымі металамі.

（2)Структурная рацыянальнасць

Структура абсталявання павінна быць простай у эксплуатацыі, абслугоўванні і чыстцы. Напрыклад, прыняцце канструкцыі здымнага сопла дазваляе лёгка замяніць яго пры вытворчасці часціц розных спецыфікацый; Агульная канструкцыя павінна быць кампактнай, памяншаючы займаемую плошча, але ў той жа час гарантаваць, што кожны кампанент мае дастатковую прастору для рассейвання цяпла і механічнага руху, напрыклад, размяшчэнне рухавікоў, прылад трансмісіі і г.д. павінна быць разумным.

4、 Сістэмы аўтаматызацыі і кіравання

(1) Ступень аўтаматызацыі

Высокааўтаматызаваны гранулятар можа паменшыць ручное ўмяшанне, павысіць эфектыўнасць вытворчасці і стабільнасць якасці прадукцыі. Напрыклад, абсталяванне з аўтаматычнай падачай, аўтаматычным рэгуляваннем тэмпературы і ціску, аўтаматычным скрынінгам часціц і функцыямі збору можа паменшыць праблемы з якасцю, выкліканыя чалавечымі эксплуатацыйнымі памылкамі, адначасова зніжаючы выдаткі на працоўную сілу. Удасканаленыя гранулятары могуць дасягнуць 24-гадзіннага бесперапыннага беспілотнага вытворчасці з дапамогай зададзеных праграм.

(2) Функцыі сістэмы кіравання

Сістэма кіравання павінна мець інтуітыўна зразумелы інтэрфейс для аператараў, каб задаваць параметры і кантраляваць. У той жа час ён мае функцыі дыягностыкі няспраўнасцяў і сігналізацыі. Калі абсталяванне сутыкаецца з такімі праблемамі, як ненармальная тэмпература, страта ціску, механічная няспраўнасць і г.д., яно можа неадкладна выдаць сігнал трывогі і адлюстраваць месцазнаходжанне і прычыну няспраўнасці, што робіць яго зручным для абслугоўваючага персаналу, каб хутка вызначыць месцазнаходжанне і вырашыць праблему. Напрыклад, з дапамогай сістэмы кіравання PLC можа быць дасягнуты дакладны кантроль і маніторынг у рэжыме рэальнага часу розных этапаў працы гранулятара.

5、 Тэхнічнае і пасляпродажным абслугоўванне

(1) Рэмонтапрыдатнасць

Прастата абслугоўвання абсталявання выяўляецца ва ўніверсальнасці камплектуючых і выгодзе абслугоўвання. Напрыклад, выкарыстоўваючы стандартызаваныя кампаненты, абсталяванне можна хутка замяніць у выпадку няспраўнасці; Структурная канструкцыя абсталявання павінна спрыяць унутранаму тэхнічнаму абслугоўванню абслугоўваючым персаналам, напрыклад, рэзерваванне дастатковай колькасці аглядных адтулін і прыняцце канцэпцый модульнай канструкцыі.

(2) Якасць пасляпродажнага абслугоўвання

Выбар вытворцы з добрай рэпутацыяй для пасляпродажнага абслугоўвання мае вырашальнае значэнне. Вытворцы павінны быць у стане забяспечыць своечасовую тэхнічную падтрымку, напрыклад, рэагаваць і прадастаўляць рашэнні на працягу 24 гадзін у выпадку збою абсталявання; Рэгулярныя паслугі па тэхнічным абслугоўванні абсталявання, такія як комплексныя праверкі і адладка абсталявання кожны квартал або кожныя шэсць месяцаў; І забяспечыць дастатковую колькасць запасных частак, каб забяспечыць магчымасць своечасовай замены абсталявання падчас доўгатэрміновай эксплуатацыі з-за зносу кампанентаў без уплыву на ход вытворчасці.

6、 Аналіз выдаткаў і выгод

（1)Кошт закупкі абсталявання

Вакуумныя гранулятары каштоўных металаў розных марак, мадэляў і канфігурацый істотна адрозніваюцца ў кошце. Наогул кажучы, абсталяванне з пашыранымі функцыямі, высокай вытворчай магутнасцю і выдатнымі матэрыяламі каштуе адносна дорага. Прадпрыемствам трэба рабіць выбар, зыходзячы са свайго бюджэту, але не могуць спадзявацца толькі на цану ў якасці адзінага крытэрыю. Яны павінны комплексна разглядаць прадукцыйнасць і якасць абсталявання. Напрыклад, імпартны высокакласны вакуумны гранулятар з каштоўных металаў можа каштаваць сотні тысяч ці нават мільёны юаняў, у той час як айчыннае абсталяванне сярэдняга і нізкага ўзроўню можа вар'іравацца ад дзясяткаў тысяч да сотняў тысяч юаняў.

（2)эксплуатацыйныя выдаткі

Эксплуатацыйныя выдаткі ўключаюць энергаспажыванне, амартызацыю абсталявання, выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне і г.д. Напрыклад, гранулятары з вялікім спажываннем энергіі павялічваюць выдаткі кампаніі на электраэнергію пры працяглай працы; Кошт амартызацыі абсталявання звязаны з пачатковай цаной пакупкі і тэрмінам службы абсталявання; Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне і замена дэталяў таксама з'яўляюцца часткай эксплуатацыйных выдаткаў. Прадпрыемствам неабходна комплексна ацэньваць агульны кошт абсталявання за тэрмін яго службы і выбіраць прадукцыю з высокай эканамічнай эфектыўнасцю.

заключэнне

Выбар падыходнагавакуумны гранулятар каштоўных металаўпатрабуе ўсебаковага ўліку шматлікіх фактараў, такіх як патрабаванні да вытворчасці, тэхнічныя параметры, матэрыялы і канструкцыі абсталявання, узровень аўтаматызацыі, тэхнічнае і пасляпродажнае абслугоўванне, а таксама эканамічная эфектыўнасць. У працэсе адбору прадпрыемствы павінны глыбока разумець статус уласнай вытворчасці і патрэбы, праводзіць дэталёвае даследаванне, параўнанне і ацэнку абсталявання розных вытворцаў і мадэляў і нават праводзіць праверкі на месцы і пробную вытворчасць, каб выбраць вакуумны гранулятар з каштоўных металаў, які найлепшым чынам адпавядае патрабаванням іх вытворчасці, мае найвышэйшую рэнтабельнасць і гарантаванае пасляпродажнае абслугоўванне, закладваючы трывалую аснову для эфектыўнай і стабільнай вытворчасці прадпрыемства.