Навіны

У галіне сучасных тэхналогій ліцця вакуумныя ліцейныя машыны пад ціскам карыстаюцца вялікім попытам дзякуючы сваёй здольнасці эфектыўна паляпшаць якасць адлівак. Сярод іх стварэнне вакуумнага асяроддзя з'яўляецца ключавым этапам працы, які ўключае ў сябе шэраг складаных канструкцый і сумесных тэхналагічных аперацый.

Першым крокам у стварэнні вакуумнага асяроддзя з дапамогай машыны для вакуумнага ліцця пад ціскам з'яўляецца стварэнне сістэмы герметызацыі. Уся поласць ліцейнага абсталявання, уключаючы тыгель, які змяшчае расплаўлены метал, поласць формы, дзе знаходзіцца форма, і злучальныя трубы, павінна забяспечваць высокую ступень герметызацыі. Звычайна выкарыстоўваюцца высакаякасныя ўшчыльняльныя матэрыялы, такія як спецыяльныя гумовыя ўшчыльняльныя кольцы, якія ўсталёўваюцца ў месцах стыкаў розных злучальных дэталяў і рухомых кампанентаў, каб прадухіліць пранікненне паветра падчас працэсу вакуумнай адпампоўкі. Напрыклад, на стыку дзверцаў печы і поласці старанна распрацаваная ўшчыльняльная канаўка ў спалучэнні з ушчыльняльным кольцам адпаведнага памеру і матэрыялу можа ўтварыць надзейную герметызацыйную паверхню пасля закрыцця дзверцаў печы, закладваючы аснову для наступных аперацый вакуумнай адпампоўкі.

машыны для вакуумнага ліцця пад ціскам

Далей цэнтральную ролю адыгрывае сістэма вакуумнай адпампоўкі. Сістэма вакуумнай адпампоўкі ў асноўным складаецца з вакуумнага помпы, адпаведных трубаправодаў і клапанаў. Вакуумны помпа з'яўляецца крыніцай энергіі для стварэння вакууму, і распаўсюджанымі з'яўляюцца ратацыйныя вакуумныя помпы, вакуумныя помпы Рутса і г.д. Пасля запуску вакуумнага помпы ён падключаецца да камеры ліцейнай машыны праз трубаправод і пачынае адпампоўваць паветра з камеры. На пачатковым этапе адпампоўвання паветра паветра ўнутры камеры адносна шчыльнае, і вакуумны помпа адпампоўвае вялікую колькасць паветра з высокай хуткасцю адпампоўвання. Па меры таго, як паветра ўнутры камеры паступова разрэджваецца, працоўны стан вакуумнага помпы будзе рэгулявацца ў адпаведнасці з зададзенымі патрабаваннямі да ступені вакууму, каб падтрымліваць стабільную хуткасць адпампоўкі і канчатковую ступень вакууму. Напрыклад, ратацыйны вакуумны помпа выкарыстоўвае ўнутрана круцячыяся лопасці для ўцягвання і сціскання паветра з уваходнага адтуліны, а затым выпускае яго з выпускнога адтуліны, пастаянна цыркулюючы і зніжаючы ціск паветра ўнутры камеры.

Вымярэнне і кантроль ступені вакууму маюць вырашальнае значэнне ў працэсе вакуумавання. Ліцейная машына абсталявана высокадакладным вакуумметрам, які вымярае ступень вакууму ўнутры камеры ў рэжыме рэальнага часу і перадае дадзеныя ў сістэму кіравання. Сістэма кіравання дакладна рэгулюе працу вакуумнага помпы ў залежнасці ад зададзенага значэння вакууму. Напрыклад, калі вымераная ступень вакууму яшчэ не дасягнула зададзенага стандарту, сістэма кіравання павялічыць магутнасць вакуумнага помпы або падоўжыць час адпампоўкі. Пасля дасягнення зададзенага ўзроўню вакууму вакуумны помпа пяройдзе ў рэжым падтрымання, каб забяспечыць стабільнасць вакуумнага асяроддзя. У цэлым, ступень вакууму, якую можа дасягнуць ліцейная машына пад ціскам, можа складаць дзясяткі паскаляў або нават ніжэй. Такое высокае вакуумнае асяроддзе можа эфектыўна выдаляць газавыя прымешкі ў паражніне формы, памяншаць утрыманне газу ў металічнай вадкасці падчас працэсу разліўкі і значна паляпшаць якасць адлівак, пазбягаючы ўзнікнення такіх дэфектаў, як сітаватасць і рыхласць.

Акрамя таго, для далейшай аптымізацыі вакуумнага асяроддзя і забеспячэння яго надзейнасці, вакуумная ліцейная машына пад ціскам таксама абсталявана некаторымі дапаможнымі прыладамі і механізмамі бяспекі. Напрыклад, на выпускным трубаправодзе ўсталёўваюцца фільтры, каб прадухіліць трапленне пылу, прымешак і г.д. у вакуумны помпа і не паўплываць на яго прадукцыйнасць і тэрмін службы; у той жа час яна абсталявана прыладай выяўлення ўцечкі ў вакууме, якая можа своечасова выявіць наяўнасць невялікай уцечкі ў герметычнай частцы і падаць сігнал трывогі для своечасовага рамонту. Таксама на ўваходзе і выхадзе вакуумных помпаў звычайна ўсталёўваюцца зваротныя клапаны, каб прадухіліць зваротны паток газу і забяспечыць нармальную працу вакуумнай сістэмы.

Theмашына для ліцця пад ціскам у вакуумепаспяхова стварыла вакуумнае асяроддзе, якое адпавядае патрабаванням працэсу ліцця, дзякуючы комплекснай сістэме герметызацыі, магутнай сістэме вакуумнага адпампавання, дакладнаму вымярэнню і маніторынгу вакууму, а таксама шэрагу дапаможных прылад і механізмаў бяспекі. Гэта вакуумнае асяроддзе забяспечвае надзвычай спрыяльныя ўмовы для разліўкі і фармавання расплаўленага металу ў паражніне формы, што прыводзіць да значнага паляпшэння шчыльнасці, механічных уласцівасцей і якасці паверхні адлітых вырабаў. Яно эфектыўна спрыяе развіццю ліцейнай прамысловасці ў бок павышэння якасці і дакладнасці і адыгрывае незаменную ролю ў многіх галінах, такіх як аэракасмічная, аўтамабільная і ювелірная прамысловасць.