1、Уводзіны
Пры пастаянным развіцці сучаснай прамысловасці патрабаванні да якасці і прадукцыйнасці металічных матэрыялаў становяцца ўсё больш высокімі. У якасці важнай сувязі ў вытворчасці сталёвых і нерожаных металаў узровень развіцця тэхналогіі бесперапыннага ліцця непасрэдна ўплывае на якасць і эфектыўнасць вытворчасці металічных матэрыялаў. Тэхналогія бесперапыннага кастынгу вакуумна заснавана на традыцыйнай тэхналогіі бесперапыннага ліцця, якая змяшчае цвіль у вакуумную абстаноўку для ліцця. Ён мае значныя перавагі, такія як памяншэнне ўтрымання газу ў расплаўленым метале, зніжэнне ўключэнняў і паляпшэнне якасці нарыхтоўкі кастынгу. Дакладнае кантроль металічнага патоку ў вакуумным асяроддзі з'яўляецца ключом да дасягнення якаснай
2、Агляд тэхналогіі вакуумнага бесперапыннага ліцця
(1)Прынцып бесперапыннага вакуумнага ліцця
Вакуумнае бесперапыннае ліццё - гэта працэс упырску расплаўленага металу ў крышталізатар у вакуумным асяроддзі і фарміравання літой нарыхтоўкі шляхам астуджэння і зацвярдзення. У вакуумным асяроддзі растваральнасць газаў у расплаўленым метале памяншаецца, што палягчае выхад газаў, тым самым памяншаючы дэфекты, такія як сітаватасць у літой нарыхтоўцы. У той жа час вакуумнае асяроддзе таксама можа паменшыць кантакт паміж расплаўленым металам і паветрам, а таксама паменшыць адукацыю акіслення і ўключэнняў.
(2)Характарыстыкі вакуумнага бесперапыннага ліцця
Паляпшэнне якасці адлівак: памяншэнне дэфектаў, такіх як пары і ўключэнні, а таксама павышэнне шчыльнасці і чысціні адлівак.
Паляпшэнне структуры зацвярдзення металаў: карысна для ачысткі зярністасці і паляпшэння механічных уласцівасцей металаў.
Паменшыце выдаткі на вытворчасць: знізіць наступныя этапы апрацоўкі і павысіць эфектыўнасць вытворчасці.
3、Уплыў вакуумнага асяроддзя на плынь металічнай вадкасці
(1)
У вакуумным асяроддзі растваральнасць газаў у расплаўленым метале значна памяншаецца, што палягчае ўцёкі газу і ўтвараюць бурбалкі. Калі бурбалкі нельга своечасова выключаць, дэфекты, такія як паветраныя адтуліны, утвараюцца ў ліцці, што ўплывае на якасць ліцця.
(2)Змена павярхоўнага нацяжэння
(3)
У асяроддзі вакууму супраціўленне паветра патоку расплаўленага металу памяншаецца, а хуткасць руху расплаўленага металу павялічваецца. Гэта патрабуе больш дакладнага кантролю патоку металу, каб прадухіліць такія з'явы, як турбулентнасць і пырскі.
4、Асноўнае абсталяванне і тэхнічныя сродкі для дакладнага кантролю плыні металу ў вакуумнай машыне бесперапыннага ліцця разліўкі
(1)
Крышталізатар з'яўляецца асноўным кампанентам вакуумнай машыны бесперапыннага ліцця, асноўнай функцыяй якога з'яўляецца астуджэнне і зацвярдзенне расплаўленага металу ў ім для фарміравання літой загатоўкі. Форма і памер крышталізатара непасрэдна ўплываюць на якасць і дакладнасць памераў адліванай нарыхтоўкі.
Для дасягнення дакладнага кантролю патоку металу канструкцыя крышталізатара павінна адпавядаць наступным патрабаванням:
(1) Добрая цеплаправоднасць: здольны хутка перадаваць цяпло расплаўленага металу, забяспечваючы хуткасць астуджэння літой нарыхтоўкі.
(2) Адпаведная кануснасць: кануснасць крышталізатара павінна быць распрацавана з улікам характарыстык усаджвання адліўкі, каб забяспечыць добры кантакт паміж адліўкай і сценкай крышталізатара і прадухіліць такія з'явы, як выцягванне і ўцечка.
(3) Стабільны кантроль узроўню вадкасці: пры дапамозе дакладных прылад выяўлення і кантролю ўзроўню вадкасці падтрымліваецца стабільнасць узроўню металічнай вадкасці ў крышталізатары, забяспечваючы аднастайнасць якасці адліўкі.
(2)
Корак - важная прылада, якая выкарыстоўваецца для кантролю расходу і хуткасці расплаўленага металу ў крышталізатар. Рэгулюючы становішча коркі, можна дакладна кантраляваць памер і хуткасць патоку металу.
Прынцып кіравання плунжернай сістэмай
Сістэма заглушкі звычайна складаецца з заглушкі, прываднага механізму і сістэмы кіравання. Сістэма кіравання рэгулюе становішча стрыжня заглушкі праз механізм прывада на аснове патрабаванняў працэсу і сігналаў выяўлення ўзроўню вадкасці, дасягаючы дакладнага кантролю патоку металічнай вадкасці.
(3)
Электрамагнітнае мяшанне - гэта выкарыстанне прынцыпу электрамагнітнай індукцыі для стварэння вярчальнага магнітнага поля ў вадкім метале, якое выклікае перамешванне ў вадкім метале. Электрамагнітнае мяшанне можа палепшыць стан цякучасці расплаўленага металу, спрыяць усплыванню ўключэнняў і выхаду газаў, а таксама палепшыць якасць адлівак.
Віды і прымяненне электрамагнітнага мяшання
(4)
Выяўленне ўзроўню вадкасці - гэта адна з ключавых спасылак для дасягнення дакладнага кантролю металічнага патоку вадкасці. Звычайна выкарыстоўваюцца метады выяўлення ўзроўню вадкасці ўключаюць радыеактыўнае выяўленне ізатопаў, ультрагукавое выяўленне, выяўленне лазернага выяўлення і г.д. Гэтыя метады выяўлення маюць перавагі высокай дакладнасці і хуткай хуткасці рэакцыі і могуць кантраляваць змены ўзроўню вадкага металу ў крышталізатары ў рэжыме рэальнага часу ў рэжыме рэальнага часу ў рэжыме рэальнага часу. .
Склад і прынцып дзеяння сістэмы кантролю ўзроўню вадкасці
Сістэма кіравання ўзроўнем вадкасці звычайна складаецца з датчыкаў ўзроўню вадкасці, кантролераў і прывадаў. Датчык ўзроўню вадкасці перадае выяўлены сігнал узроўню вадкасці кантролеру. Кантролер рэгулюе становішча поршня або іншых параметраў кіравання праз прывад у адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу і ўстаноўленымі значэннямі, дасягнуўшы стабільнага кантролю ўзроўню вадкасці металу.
5、
(1)
Тэмпература залівання: Разумны кантроль над тэмпературай залівання можа забяспечыць цякучасць і здольнасць да запаўнення металічнай вадкасці, пазбягаючы пры гэтым празмернай тэмпературы, што можа выклікаць акісленне і ўсмоктванне металічнай вадкасці.
Хуткасць залівання: Выберыце адпаведную хуткасць залівання ў залежнасці ад памеру і патрабаванняў да якасці ліцця. Празмерная хуткасць разлівання можа выклікаць нестабільны паток металу, што прывядзе да турбулентнасці і пырскаў; A too slow pouring speed will affect production efficiency.
(2)Палепшыць сістэму астуджэння крышталізатара
(3)
6、Заключэнне
Дакладны кантроль металічнага патоку ў вакуумным асяроддзівакуумная бесперапынная машына для ліцця
Час публікацыі: 12 снежня 2024 г