Навіны

1、Уводзіны

З пастаянным развіццём сучаснай прамысловасці патрабаванні да якасці і характарыстык металічных матэрыялаў становяцца ўсё больш высокімі. Як важнае звяно ў вытворчасці сталі і каляровых металаў, узровень развіцця тэхналогіі бесперапыннага ліцця непасрэдна ўплывае на якасць і эфектыўнасць вытворчасці металічных матэрыялаў. Тэхналогія вакуумнага бесперапыннага ліцця заснавана на традыцыйнай тэхналогіі бесперапыннага ліцця, пры якой форма для ліцця знаходзіцца ў вакуумным асяроддзі. Яна мае значныя перавагі, такія як зніжэнне ўтрымання газу ў расплаўленым метале, памяншэнне ўключэнняў і паляпшэнне якасці адліўкі. Дакладнае кіраванне патокам металу ў вакуумным асяроддзі з'яўляецца ключом да дасягнення высокай якасці.бесперапыннае вакуумнае ліццё.

2、Агляд тэхналогіі бесперапыннага вакуумнага ліцця

(1）Прынцып бесперапыннага вакуумнага ліцця

Бесперапыннае ліццё ў вакууме — гэта працэс упырсквання расплаўленага металу ў крышталізатар у вакуумным асяроддзі і фарміравання адліванай загатоўкі шляхам астуджэння і зацвярдзення. У вакуумным асяроддзі растваральнасць газаў у расплаўленым метале памяншаецца, што палягчае іх выхад, тым самым памяншаючы такія дэфекты, як сітаватасць, у адліванай загатоўцы. Адначасова вакуумнае асяроддзе можа таксама паменшыць кантакт паміж расплаўленым металам і паветрам, а таксама знізіць утварэнне акіслення і ўключэнняў.

(2）Характарыстыкі бесперапыннага ліцця ў вакууме

Паляпшэнне якасці адлівак: памяншэнне дэфектаў, такіх як пары і ўключэнні, а таксама павышэнне шчыльнасці і чысціні адлівак.

Паляпшэнне структуры зацвярдзення металаў: карысна для памяншэння памеру зерня і паляпшэння механічных уласцівасцей металаў.

Зніжэнне выдаткаў на вытворчасць: скарачэнне наступных этапаў апрацоўкі і павышэнне эфектыўнасці вытворчасці.

3、Уплыў вакуумнага асяроддзя на паток металічнай вадкасці

(1）Зніжэнне растваральнасці газу

У вакуумным асяроддзі растваральнасць газаў у расплаўленым метале значна зніжаецца, што палягчае іх выхад і ўтварэнне бурбалак. Калі бурбалкі не будуць выдалены своечасова, у адліўцы ўтвараюцца дэфекты, такія як паветраныя адтуліны, што ўплывае на якасць адліўкі.

(2）Змена павярхоўнага нацяжэння

Вакуумнае асяроддзе зменіць павярхоўнае нацяжэнне вадкага металу, што паўплывае на стан цякучасці і працэс зацвярдзення вадкага металу ў крышталізатары. Змена павярхоўнага нацяжэння можа прывесці да змены змочвальнасці расплаўленага металу, што паўплывае на стан кантакту паміж адліванай загатоўкай і сценкай крышталізатара.

(3）Зніжанае супраціўленне патоку

У вакуумным асяроддзі супраціўленне паветра патоку расплаўленага металу памяншаецца, а хуткасць расплаўленага металу павялічваецца. Гэта патрабуе больш дакладнага кіравання патокам металу, каб прадухіліць такія з'явы, як турбулентнасць і разбрызгванне.

4、Асноўнае абсталяванне і тэхнічныя сродкі для дакладнага кіравання патокам металу ў вакуумнай машыне бесперапыннага ліцця на ліццё

(1）Крышталізатар

Функцыя крышталізатара

Крышталізатар — гэта асноўны кампанент вакуумнай машыны бесперапыннага ліцця заготовак, асноўная функцыя якога заключаецца ў астуджэнні і зацвярдзенні расплаўленага металу ў ім для ўтварэння літой заготовкі. Форма і памер крышталізатара непасрэдна ўплываюць на якасць і дакладнасць памераў літой заготовкі.

Патрабаванні да канструкцыі крышталізатара

Для дасягнення дакладнага кантролю патоку металу канструкцыя крышталізатара павінна адпавядаць наступным патрабаванням:

(1) Добрая цеплаправоднасць: здольная хутка перадаваць цяпло расплаўленага металу, забяспечваючы хуткасць астуджэння адлітай нарыхтоўкі.

(2) Адпаведная канічнасць: Канічнасць крышталізатара павінна быць распрацавана з улікам характарыстык ўсаджвання адліўкі, каб забяспечыць добры кантакт паміж адліўкай і сценкай крышталізатара, а таксама прадухіліць такія з'явы, як расцяжэнне і ўцечка.

(3) Стабільны кантроль узроўню вадкасці: Дзякуючы дакладным прыладам выяўлення і кантролю ўзроўню вадкасці падтрымліваецца стабільнасць узроўню металічнай вадкасці ў крышталізатары, што забяспечвае аднастайнасць якасці адліўкі.

(2）Сістэма стрыжняў

Функцыя вілкі

Затвор — гэта важная прылада, якая выкарыстоўваецца для кантролю хуткасці патоку і расплаўленага металу ў крышталізатары. Рэгулюючы становішча затвора, можна дакладна кантраляваць памер і хуткасць патоку металу.

Прынцып кіравання плунжернай сістэмай

Сістэма штока-заглушкі звычайна складаецца з штока-заглушкі, прываднага механізму і сістэмы кіравання. Сістэма кіравання рэгулюе становішча штока-заглушкі праз прывадны механізм у залежнасці ад патрабаванняў працэсу і сігналаў вымярэння ўзроўню вадкасці, дасягаючы дакладнага кантролю патоку металічнай вадкасці.

(3）Электрамагнітнае перамешванне

Прынцып электрамагнітнага перамешвання

Электрамагнітнае перамешванне — гэта выкарыстанне прынцыпу электрамагнітнай індукцыі для стварэння вярчальнага магнітнага поля ў вадкім метале, што выклікае перамешвальны рух у вадкім метале. Электрамагнітнае перамешванне можа палепшыць стан цякучасці расплаўленага металу, спрыяць усплыванню ўключэнняў і выхаду газаў, а таксама палепшыць якасць адлівак.

Тыпы і прымяненне электрамагнітнага перамешвання

Электрамагнітнае перамешванне падзяляецца на розныя тыпы, такія як электрамагнітнае перамешванне крышталізатара, электрамагнітнае перамешванне зоны другаснага астуджэння і электрамагнітнае перамешванне ў канцы зацвярдзення. У залежнасці ад розных патрабаванняў працэсу і патрабаванняў да якасці адліўкі можна выбраць прыдатныя тыпы электрамагнітнага перамешвання для прымянення.

(4）Сістэма выяўлення і кантролю ўзроўню вадкасці

Метад вызначэння ўзроўню вадкасці

Вызначэнне ўзроўню вадкасці з'яўляецца адным з ключавых звёнаў для дасягнення дакладнага кантролю патоку металічнай вадкасці. Да найбольш распаўсюджаных метадаў выяўлення ўзроўню вадкасці адносяцца выяўленне радыеактыўных ізатопаў, ультрагукавое выяўленне, лазернае выяўленне і г.д. Гэтыя метады выяўлення маюць перавагі высокай дакладнасці і хуткасці рэагавання, а таксама дазваляюць кантраляваць змены ўзроўню вадкага металу ў крышталізатары ў рэжыме рэальнага часу.

Склад і прынцып працы сістэмы кантролю ўзроўню вадкасці

Сістэма кантролю ўзроўню вадкасці звычайна складаецца з датчыкаў узроўню вадкасці, кантролераў і прывадаў. Датчык узроўню вадкасці перадае выяўлены сігнал узроўню вадкасці на кантролер. Кантролер рэгулюе становішча плунжера або іншыя параметры кіравання праз прывад у адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу і зададзенымі значэннямі, дасягаючы стабільнага кантролю ўзроўню металічнай вадкасці.

5、Аптымізацыя працэсу дакладнага кіравання патокам металу ў вакуумнай машыне бесперапыннага ліцця

(1）Аптымізацыя параметраў залівання

Тэмпература разліўкі: Разумны кантроль тэмпературы разліўкі можа забяспечыць цякучасць і здольнасць напаўняць металічную вадкасць, пазбягаючы пры гэтым празмернай тэмпературы, якая можа выклікаць акісленне і ўсмоктванне металічнай вадкасці.

Хуткасць разліўкі: выбірайце адпаведную хуткасць разліўкі ў залежнасці ад памеру і патрабаванняў да якасці адліўкі. Залішняя хуткасць разліўкі можа прывесці да нестабільнага патоку металу, што прывядзе да турбулентнасці і разбрызгвання; занадта нізкая хуткасць разліўкі паўплывае на эфектыўнасць вытворчасці.

(2）Палепшыць сістэму астуджэння крышталізатара

Кантроль хуткасці і расходу астуджальнай вады: зыходзячы з характарыстык зацвярдзення і патрабаванняў да якасці ліцейнай нарыхтоўкі, расход астуджальнай вады і расход крышталізатара павінны быць разумна кантраляваны, каб забяспечыць хуткасць астуджэння і аднастайнасць ліцейнай нарыхтоўкі.

Выбар метадаў астуджэння: можна выкарыстоўваць розныя метады астуджэння, такія як вадзяное астуджэнне і аэразольнае астуджэнне, а выбар і аптымізацыя могуць быць заснаваныя на канкрэтных сітуацыях.

(3）Сумеснае кіраванне сістэмай электрамагнітнага перамешвання і стрыжня

Аптымізацыя параметраў электрамагнітнага перамешвання: зыходзячы з патрабаванняў да якасці і характарыстык працэсу адліўкі, аптымізуйце частату, інтэнсіўнасць і метад перамешвання электрамагнітнага перамешвання, каб цалкам выкарыстоўваць яго функцыю.

Сумеснае кіраванне сістэмай коркаў і электрамагнітным перамешваннем: Дзякуючы разумнай стратэгіі кіравання, сумесная праца сістэмы коркаў і электрамагнітнага перамешвання можа палепшыць стабільнасць патоку металу і якасць адлівак.

6、Выснова

Дакладнае кіраванне патокам металу ў вакуумным асяроддзі з дапамогайвакуумная машына бесперапыннага ліццяз'яўляецца ключом да дасягнення высакаякаснай вытворчасці загатоўкі. Дзякуючы выкарыстанню ключавога абсталявання і тэхнічных сродкаў, такіх як крышталізатары, сістэмы стопораў, электрамагнітнае перамешванне, сістэмы выяўлення і кантролю ўзроўню вадкасці, а таксама аптымізацыі працэсаў, можна эфектыўна дасягнуць дакладнага кантролю патоку металу. У будучыні, з развіццём інтэлектуальных тэхналогій і прымяненнем новых матэрыялаў, тэхналогія бесперапыннага вакуумнага ліцця будзе працягваць укараняцца і ўдасканальвацца, забяспечваючы больш надзейную і эфектыўную тэхнічную падтрымку для вытворчасці металічных матэрыялаў. У той жа час нам таксама трэба сутыкнуцца з такімі праблемамі, як высокая тэхнічная складанасць, высокі кошт і недахоп талентаў, і садзейнічаць развіццю і прымяненню тэхналогіі бесперапыннага вакуумнага ліцця праз пастаянныя намаганні і інавацыі.