HS-MI1 - гэта сямейства распыляльнікаў вады, прызначаных для вытворчасці металічных парашкоў няправільнай формы, якія будуць выкарыстоўвацца ў прамысловых, хімічных, паяльных пастах, смаляных фільтрах, MIM і спяканні.
Распыляльнік заснаваны на індукцыйнай печы, якая працуе ў закрытай камеры ў ахоўнай атмасферы, куды расплаўлены метал заліваецца і трапляе пад брую вады пад высокім ціскам, утвараючы тонкія і раскісленыя парашкі.
Індукцыйны нагрэў забяспечвае вельмі добрую гамагенізацыю расплаву дзякуючы ўздзеянню магнітнага мяшання падчас расплаўленай фазы.
Блок штампа абсталяваны дадатковым індукцыйным генератарам, які дазваляе перазапусціць цыкл у выпадку яго перапынення.
Пасля этапаў плаўлення і гамагенізацыі метал заліваецца вертыкальна праз сістэму ўпырску, размешчаную на ніжняй падставе тыгля (насадка).
Некалькі патокаў вады пад высокім ціскам накіроўваюцца і факусуюць на металічным пучку, каб забяспечыць хуткае застыванне сплаву ў выглядзе дробнага парашка.
Зменныя працэсу ў рэжыме рэальнага часу, такія як тэмпература, ціск газу, магутнасць індукцыі, утрыманне кіслароду ў праміле ў камеры і многія іншыя, адлюстроўваюцца як у лікавым, так і ў графічным фармаце ў сістэме маніторынгу для інтуітыўнага разумення працоўнага цыклу.
Сістэмай можна кіраваць як уручную, так і ў цалкам аўтаматычным рэжыме, дзякуючы магчымасці праграмавання ўсяго набору параметраў працэсу праз зручны сэнсарны інтэрфейс.
Працэс вырабу металічнага парашка з дапамогай абсталявання для распылення вады мае доўгую гісторыю. У старажытныя часы людзі вылівалі расплаўленае жалеза ў ваду, каб яна разарвалася на дробныя металічныя часціцы, якія выкарыстоўваліся ў якасці сыравіны для вытворчасці сталі; да гэтага часу ўсё яшчэ ёсць людзі, якія выліваюць расплаўлены свінец прама ў ваду, каб зрабіць свінцовыя гранулы. . Выкарыстоўваючы метад распылення вады для вырабу буйнога парашка сплаву, прынцып працэсу такі ж, як і ў вышэйзгаданай металічнай вадкасці, якая разрывае ваду, але эфектыўнасць распылення была значна палепшана.
Абсталяванне для распылення вады вырабляе буйны парашок сплаву. Спачатку грубае золата плавіцца ў печы. Расплаўленую залатую вадкасць трэба перагрэць прыкладна да 50 градусаў, а затым заліць у разліў. Запусціце вадзяной помпа высокага ціску перад тым, як упырснуць залатую вадкасць, і дайце прыладзе распылення вады пад высокім ціскам запусціць нарыхтоўку. Залатая вадкасць у разліўным баку праходзіць праз прамень і паступае ў распыляльнік праз негерметычную насадку на дне разліўнога разліўнога бака. Распыляльнік з'яўляецца ключавым абсталяваннем для вырабу буйнога парашка залатога сплаву з дапамогай вадзянога туману пад высокім ціскам. Якасць распыляльніка звязана з эфектыўнасцю драбнення металічнага парашка. Пад дзеяннем вады пад высокім ціскам з распыляльніка залатая вадкасць бесперапынна разбіваецца на дробныя кроплі, якія трапляюць у астуджальную вадкасць у прыладзе, і вадкасць хутка застывае ў парашок сплаву. У традыцыйным працэсе вырабу металічнага парашка шляхам распылення вадой пад высокім ціскам металічны парашок можна збіраць бесперапынна, але бывае так, што невялікая колькасць металічнага парашка губляецца разам з распыляльнай вадой. У працэсе вырабу парашка сплаву шляхам распылення вады пад высокім ціскам распылены прадукт канцэнтруецца ў прыладзе распылення пасля ападкаў, фільтрацыі (пры неабходнасці яго можна высушыць, звычайна непасрэдна адпраўляючы на наступны працэс), каб атрымаць тонкі парашок сплаву, няма страты парашка сплаву ва ўсім працэсе.
Поўны камплект абсталявання для распылення вады Абсталяванне для вырабу парашка сплаву складаецца з наступных частак:
Плавільная частка:можна выбраць прамежкавую або высокачашчынную печ для плаўкі металу. Ёмістасць печы вызначаецца ў залежнасці ад аб'ёму апрацоўкі металічнага парашка, і можна выбраць печ на 50 кг або печ на 20 кг.
Частка распылення:Абсталяванне ў гэтай частцы - гэта нестандартнае абсталяванне, якое павінна быць спраектавана і размешчана ў адпаведнасці з умовамі пляцоўкі вытворцы. Існуюць у асноўным прамежкавыя разліўкі: калі прамежкавы разліў вырабляецца зімой, яго неабходна папярэдне разагрэць; Распыляльнік: распыляльнік працуе пад высокім ціскам. Вада пад высокім ціскам помпы ўздзейнічае на залатую вадкасць з разліўнога бака з зададзенай хуткасцю і вуглом, разбіваючы яе на металічныя кроплі. Пры аднолькавым ціску вадзянога помпы колькасць дробнага металічнага парашка пасля распылення звязана з эфектыўнасцю распылення распыляльніка; цыліндр распылення: гэта месца, дзе парашок сплаву распыляецца, здрабняецца, астуджаецца і збіраецца. Каб парашок звыштонкага сплаву ў атрыманым парашку сплаву не быў страчаны разам з вадой, яго трэба пакінуць на некаторы час пасля распылення, а затым змясціць у скрыню для збору парашка.
Частка пост-апрацоўкі:скрынка для збору парашка: выкарыстоўваецца для збору распыленага парашка сплаву і аддзялення і выдалення лішняй вады; сушыльная печ: высушыце вільготны парашок сплаву вадой; машына для скрынінга: прасейваюць парашок сплаву, больш грубыя парашкі сплаву, якія не адпавядаюць патрабаванням, можна паўторна расплавіць і распыліць у якасці зваротнага матэрыялу.
Ёсць яшчэ шмат недахопаў у разуменні тэхналогіі 3D-друку ва ўсіх аспектах апрацоўчай прамысловасці Кітая. Мяркуючы па рэальнай сітуацыі развіцця, да гэтага часу 3D-друк не дасягнуў паўнавартаснай індустрыялізацыі, пачынаючы ад абсталявання і заканчваючы прадуктамі і заканчваючы паслугамі, якія ўсё яшчэ знаходзяцца на стадыі «прасунутай цацкі». Тым не менш, ад урада да прадпрыемстваў у Кітаі перспектывы развіцця тэхналогіі 3D-друку агульнапрызнаныя, і ўрад і грамадства ў цэлым звяртаюць увагу на ўплыў будучай тэхналогіі распылення металаў для 3D-друку на існуючую вытворчасць, эканоміку і эканоміку маёй краіны. і вытворчасць мадэляў.
Згодна з дадзенымі апытання, у цяперашні час попыт маёй краіны на тэхналогію 3D-друку не сканцэнтраваны на абсталяванні, а адлюстроўваецца ў разнастайнасці расходных матэрыялаў для 3D-друку і попыту на паслугі агенцтва па апрацоўцы. Прамысловыя кліенты з'яўляюцца галоўнай сілай у набыцці абсталявання для 3D-друку ў маёй краіне. Абсталяванне, якое яны набываюць, у асноўным выкарыстоўваецца ў авіяцыі, аэракасмічнай прамысловасці, электронных вырабах, транспарце, дызайне, культурнай творчасці і іншых галінах. У цяперашні час усталяваная магутнасць 3D-прынтараў на кітайскіх прадпрыемствах складае каля 500, а штогадовы прырост складае каля 60%. Нягледзячы на гэта, цяперашні памер рынку складае ўсяго каля 100 мільёнаў юаняў у год. Патэнцыйны попыт на даследаванні і распрацоўкі і вытворчасць матэрыялаў для 3D-друку дасягнуў амаль 1 мільярда юаняў у год. З папулярызацыяй і прагрэсам тэхналогій абсталявання маштаб будзе хутка расці. У той жа час давераныя паслугі па апрацоўцы, звязаныя з 3D-друкам, вельмі папулярныя, і многія агенты 3D-друк Кампанія абсталявання вельмі дарослая ў працэсе лазернага спякання і прымяненні абсталявання і можа аказваць знешнія паслугі па апрацоўцы. Паколькі цана аднаго абсталявання звычайна складае больш за 5 мільёнаў юаняў, прыняцце на рынку невысокае, але паслугі агенцтва па апрацоўцы вельмі папулярныя.
Большасць матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца ў абсталяванні распылення металу для 3D-друку ў маёй краіне, пастаўляецца непасрэдна вытворцамі хуткага прататыпавання, а пастаўкі агульных матэрыялаў трэцімі асобамі яшчэ не рэалізаваны, што прыводзіць да вельмі высокіх выдаткаў на матэрыялы. У той жа час у Кітаі няма даследаванняў па падрыхтоўцы парашка, прысвечаных 3D-друку, і існуюць строгія патрабаванні да размеркавання часціц і ўтрымання кіслароду. У некаторых прыладах замест гэтага выкарыстоўваецца звычайны распыляльны парашок, які мае шмат непрыдатнасці.
Распрацоўка і вытворчасць больш універсальных матэрыялаў з'яўляецца ключом да тэхналагічнага прагрэсу. Рашэнне праблем з прадукцыйнасцю і коштам матэрыялаў будзе лепш спрыяць развіццю тэхналогіі хуткага прататыпавання ў Кітаі. У цяперашні час большасць матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца ў тэхналогіі хуткага стварэння прататыпаў 3D-друку ў маёй краіне, неабходна імпартаваць з-за мяжы, або вытворцы абсталявання ўклалі шмат энергіі і сродкаў у іх распрацоўку, што з'яўляецца дарагім, што прыводзіць да павелічэння вытворчых выдаткаў, у той час як айчынныя матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца ў гэтай машыне, маюць нізкую трываласць і дакладнасць. . Лакалізацыя матэрыялаў для 3D-друку з'яўляецца абавязковай.
Патрабуюцца парашкі тытана і тытанавых сплаваў або суперсплавов на аснове нікеля і кобальту з нізкім утрыманнем кіслароду, дробным памерам часціц і высокай сферычнасцю. Памер часціц парашка ў асноўным складае -500 меш, утрыманне кіслароду павінна быць ніжэй за 0,1%, а памер часціц аднастайны. У цяперашні час парашок высокага класа сплаваў і вытворчае абсталяванне па-ранейшаму ў асноўным залежаць ад імпарту. У замежных краінах сыравіну і абсталяванне часта збіраюць і прадаюць, каб атрымаць вялікі прыбытак. Прымаючы ў якасці прыкладу парашок на аснове нікеля, кошт сыравіны складае каля 200 юаняў/кг, кошт айчыннай прадукцыі звычайна складае 300-400 юаняў/кг, а цана імпартнага парашка часта перавышае 800 юаняў/кг.
Напрыклад, уплыў і прыстасоўвальнасць складу парашка, уключэнняў і фізічных уласцівасцей на адпаведныя тэхналогіі 3D-друку парашковага абсталявання для распылення металу. Такім чынам, з улікам патрабаванняў да выкарыстання парашка з нізкім утрыманнем кіслароду і дробнага памеру часціц, па-ранейшаму неабходна правесці даследчую працу, такую як распрацоўка складу парашка тытана і тытанавых сплаваў, тэхналогія памолу дробнага парашка з распыленнем газу і уплыў характарыстык парашка на характарыстыкі прадукту. З-за абмежавання тэхналогіі памолу ў Кітаі ў цяперашні час цяжка прыгатаваць дробназярністы парашок, выхад парашка нізкі, а ўтрыманне кіслароду і іншых прымешак высокае. У працэсе выкарыстання стан плаўлення парашка схільны да нераўнамернасці, што прыводзіць да высокага ўтрымання аксідных уключэнняў і больш шчыльных прадуктаў у прадукце. Асноўныя праблемы айчынных парашкоў сплаваў - гэта якасць прадукцыі і стабільнасць партыі, у тым ліку: ① стабільнасць кампанентаў парашка (колькасць уключэнняў, аднастайнасць кампанентаў); ② парашок фізічная стабільнасць прадукцыйнасці (размеркаванне часціц па памерах, марфалогія парашка, цякучасць, сыпкі каэфіцыент і г.д.); ③ праблема выхаду (нізкі выхад парашка ў вузкай частцы памеру часціц) і г.д.
нумар мадэлі | HS-MI4 | HS-MI10 | HS-MI30 |
Напруга | 380 В, 3 фазы, 50/60 Гц | ||
Электразабеспячэнне | 8 кВт | 15 кВт | 30 кВт |
Макс. тэмп. | 1600°C/2200°C | ||
Час плаўлення | 3-5 мін. | 5-8 мін. | 5-8 мін. |
Ліццё зерняў | 80#-200#-400#-500# | ||
Дакладнасць тэмпературы | ±1°C | ||
Ёмістасць | 4 кг (золата) | 10 кг (золата) | 30 кг (золата) |
Вакуумны помпа | Нямецкі вакуумны помпа, ступень вакууму - 100Kpa (дадаткова) | ||
Ужыванне | Золата, срэбра, медзь, сплавы; Плацінавы (неабавязкова) | ||
Метад аперацыі | Аперацыя адной клавішай для завяршэння ўсяго працэсу, беспамылковая сістэма POKA YOKE | ||
Сістэма кіравання | Mitsubishi PLC+інтэлектуальная сістэма кіравання інтэрфейсам чалавек-машына (дадаткова) | ||
Ахоўны газ | Азот/аргон | ||
Тып астуджэння | Халадзільнік вады (прадаецца асобна) | ||
Памеры | 1180x1070x1925 мм | 1180x1070x1925 мм | 3575*3500*4160 мм |
Вага | прыбл. 160 кг | прыбл. 160 кг | прыбл. 2150 кг |
Тып машыны | Пры вырабе дробнай крупы, такой як 200#, 300#, 400#, машына будзе мець вялікі тып лесвіцы. Пры вырабе зярністасці ніжэй за 100 памер машыны невялікі. |