| Нумар мадэлі | HS-MI8 | HS-MI15 | HS-MI30 |
| Напружанне | 380 В, 3 фазы, 50/60 Гц | ||
| Блок харчавання | 20 кВт | 25 кВт | 30 кВт |
| Макс. тэмпература | 2100°C | ||
| Час плаўлення | 3-5 хвілін. | 5-8 хвілін. | 5-8 хвілін. |
| Ліццё зерняў | 80#-200#-400#-500# | ||
| Дакладнасць тэмпературы | ±1°C | ||
| Ёмістасць (Au) | 8 кг | 15 кг | 30 кг |
| Вакуумны помпа | (неабавязкова) | ||
| Прыкладанне | Золата, срэбра, медзь, жалезныя сплавы | ||
| Метад аперацыі | Аднакнопкавая аперацыя для завяршэння ўсяго працэсу, надзейная сістэма POKA YOKE | ||
| Сістэма кіравання | Тайвань Weinview + Siemens PLC інтэлектуальная сістэма кіравання | ||
| Ахоўны газ | Азот/Аргон | ||
| Тып астуджэння | Вадзяны ахаладжальнік (прадаецца асобна) | ||
| Памеры | 1180x1070x1925 мм | 1180x1070x1925 мм | 3575*3500*4160 мм |
| Вага | прыблізна 490 кг | прыблізна 560 кг | прыбл. 2150 кг |
| Вадзяны помпа высокага ціску | уключаны | ||
HS-MI1 — гэта сямейства распыляльнікаў вады, прызначаных для вытворчасці металічных парашкоў няправільнай формы, якія выкарыстоўваюцца ў прамысловасці, хімічнай прамысловасці, для паяльнай пасты, смаляных фільтраў, для MIM-прыкладанняў і спякання.
Распыляльнік заснаваны на індукцыйнай печы, якая працуе ў закрытай камеры ў ахоўнай атмасферы, дзе расплаўлены метал заліваецца і абстрэльваецца бруёй вады пад высокім ціскам, у выніку чаго ўтвараюцца дробныя і раскісленыя парашкі.
Індукцыйны нагрэў забяспечвае вельмі добрую гамагенізацыю расплаву дзякуючы дзеянню магнітнага перамешвання падчас расплаўленай фазы.
Фільтр-блок абсталяваны дадатковым індукцыйным генератарам, які дазваляе перазапусціць цыкл у выпадку яго перапынення.
Пасля этапаў плаўлення і гамагенізацыі метал заліваецца вертыкальна праз сістэму ўпырску, размешчаную на ніжняй аснове тыгля (сопла).
Некалькі струменяў вады пад высокім ціскам накіроўваюцца і факусуюцца на металічную прамень, каб забяспечыць хуткае зацвярдзенне сплаву ў выглядзе дробнага парашка.
Такія зменныя працэсу ў рэжыме рэальнага часу, як тэмпература, ціск газу, магутнасць індукцыі, утрыманне кіслароду ў праміле ў камеры і многія іншыя, адлюстроўваюцца як у лікавым, так і ў графічным фармаце на сістэме маніторынгу для інтуітыўнага разумення працоўнага цыклу.
Сістэмай можна кіраваць уручную або ў цалкам аўтаматычным рэжыме, дзякуючы магчымасці праграмавання ўсяго набору параметраў працэсу праз зручны інтэрфейс сэнсарнага экрана.
Працэс атрымання металічнага парашка з дапамогай абсталявання для распылення вадой мае даўнюю гісторыю. У старажытнасці людзі лілі расплаўленае жалеза ў ваду, каб яно разарвалася на дробныя металічныя часціцы, якія выкарыстоўваліся ў якасці сыравіны для вырабу сталі; да гэтага часу ёсць людзі, якія ліюць расплаўлены свінец непасрэдна ў ваду, каб атрымаць свінцовыя таблеткі. Прынцып працэсу, які выкарыстоўваецца метадам распылення вады для атрымання буйнога парашка сплаву, такі ж, як і ў вышэйзгаданай металічнай вадкасці, разарванай вадой, але эфектыўнасць распылення значна палепшылася.
Абсталяванне для распылення вады вырабляе буйны парашок сплаву. Спачатку буйное золата плавіцца ў печы. Расплаўленую залатую вадкасць трэба перагрэць прыкладна на 50 градусаў, а затым выліць у разліўны каўш. Перад упырскваннем залатой вадкасці трэба запусціць вадзяны помпа высокага ціску і дазволіць прыладзе распылення вады высокага ціску запусціць апрацоўку. Залатая вадкасць у разліўным каўшы праходзіць праз бэльку і паступае ў распыляльнік праз адтуліну, якая працякае, у ніжняй частцы разліўнога каўша. Распыляльнік з'яўляецца ключавым абсталяваннем для вырабу буйнога парашка залатога сплаву з дапамогай вадзянога туману высокага ціску. Якасць распыляльніка залежыць ад эфектыўнасці драбнення металічнага парашка. Пад дзеяннем вады высокага ціску з распыляльніка залатая вадкасць бесперапынна разбіваецца на дробныя кроплі, якія трапляюць у астуджальную вадкасць у прыладзе, і вадкасць хутка застывае ў парашок сплаву. У традыцыйным працэсе вырабу металічнага парашка з дапамогай распылення вады высокага ціску металічны парашок можа збірацца бесперапынна, але ёсць сітуацыя, калі невялікая колькасць металічнага парашка губляецца разам з распыляльнай вадой. У працэсе атрымання парашка сплаву метадам распылення вады пад высокім ціскам распылены прадукт канцэнтруецца ў распыляльнай прыладзе, пасля чаго выпадае ў асадак і фільтруецца (пры неабходнасці яго можна высушыць, звычайна адразу ж адпраўляючы на наступны этап), каб атрымаць дробны парашок сплаву, прычым падчас усяго працэсу няма страт парашка сплаву.
Поўны камплект абсталявання для распылення вады. Абсталяванне для вырабу парашка сплаву складаецца з наступных частак:
Плавільная частка:Можна выбраць печ для плаўлення металу сярэдняй частаты або печ для плаўлення металу высокай частаты. Магутнасць печы вызначаецца ў залежнасці ад аб'ёму апрацоўкі металічнага парашка, і можна выбраць печ на 50 кг або печ на 20 кг.
Частка распылення:Абсталяванне ў гэтай частцы з'яўляецца нестандартным абсталяваннем, якое павінна быць распрацавана і арганізавана ў адпаведнасці з умовамі вытворцы на месцы. У асноўным гэта разліўныя каўша: калі разліўны каўша вырабляецца зімой, яго неабходна папярэдне нагрэць; распыляльнік: распыляльнік будзе паступаць пад высокім ціскам. Вада пад высокім ціскам помпы ўздзейнічае на залатую вадкасць з разліўнога каўша з зададзенай хуткасцю і пад зададзеным вуглом, разбіваючы яе на кроплі металу. Пры тым жа ціску вадзянога помпы колькасць дробнага металічнага парашка пасля распылення залежыць ад эфектыўнасці распылення распыляльніка; распыляльны цыліндр: гэта месца, дзе парашок сплаву распыляецца, здрабняецца, астуджаецца і збіраецца. Каб прадухіліць страту ультратонкага парашка сплаву ў атрыманым парашку сплаву з вадой, яго варта пакінуць на некаторы час пасля распылення, а затым змясціць у скрыню для збору парашка.
Пасляапрацоўчая частка:скрыня для збору парашка: выкарыстоўваецца для збору распыленага парашка сплаву і аддзялення і выдалення лішняй вады; сушыльная печ: сушыць вільготны парашок сплаву вадой; прасейвальная машына: прасейваць парашок сплаву. Больш буйныя парашкі сплаваў, якія не адпавядаюць спецыфікацыям, можна пераплавіць і распыліць у якасці зваротнага матэрыялу.
У разуменні тэхналогіі 3D-друку ва ўсіх аспектах вытворчай прамысловасці Кітая ўсё яшчэ існуе шмат недахопаў. Зыходзячы з рэальнага стану развіцця, 3D-друк пакуль не дасягнуў сталай індустрыялізацыі, ад абсталявання да прадуктаў і паслуг, усё яшчэ знаходзячыся на стадыі «прасунутай цацкі». Тым не менш, ад урада да прадпрыемстваў у Кітаі перспектывы развіцця тэхналогіі 3D-друку ў цэлым прызнаюцца, і ўрад і грамадства ў цэлым звяртаюць увагу на ўплыў будучай тэхналогіі абсталявання для 3D-друку, распылення і драбнення металу на існуючыя мадэлі вытворчасці, эканомікі і вытворчасці ў маёй краіне.
Згодна з дадзенымі апытання, у цяперашні час попыт на тэхналогію 3D-друку ў маёй краіне не сканцэнтраваны на абсталяванні, а адлюстроўваецца ў разнастайнасці расходных матэрыялаў для 3D-друку і попыце на паслугі агенцтва па апрацоўцы. Прамысловыя кліенты з'яўляюцца асноўнай сілай, якая набывае абсталяванне для 3D-друку ў маёй краіне. Абсталяванне, якое яны набываюць, у асноўным выкарыстоўваецца ў авіяцыі, аэракасмічнай прамысловасці, электронных вырабах, транспарце, дызайне, культурнай творчасці і іншых галінах прамысловасці. У цяперашні час усталяваная магутнасць 3D-прынтараў на кітайскіх прадпрыемствах складае каля 500, а гадавы тэмп росту — каля 60%. Тым не менш, бягучы памер рынку складае ўсяго каля 100 мільёнаў юаняў у год. Патэнцыйны попыт на даследаванні і распрацоўкі і вытворчасць матэрыялаў для 3D-друку дасягнуў амаль 1 мільярда юаняў у год. З папулярызацыяй і развіццём тэхналогій абсталявання маштаб будзе хутка расці. У той жа час паслугі па апрацоўцы, звязаныя з 3D-друкам, вельмі папулярныя, і многія агенты па 3D-друку. Кампанія, якая вырабляе абсталяванне, вельмі развіта ў працэсе лазернага спякання і яго прымяненні, і можа прадастаўляць знешнія паслугі па апрацоўцы. Паколькі кошт аднаго абсталявання звычайна перавышае 5 мільёнаў юаняў, рынак не вельмі папулярны, але паслугі агенцтва па апрацоўцы заказаў вельмі папулярныя.
Большасць матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца ў абсталяванні для 3D-друку металу і распылення ў маёй краіне, пастаўляюцца непасрэдна вытворцамі хуткага прататыпавання, і пастаўкі агульных матэрыялаў трэцімі асобамі пакуль не рэалізаваны, што прыводзіць да вельмі высокіх выдаткаў на матэрыялы. У той жа час у Кітаі няма даследаванняў па падрыхтоўцы парашка для 3D-друку, і існуюць строгія патрабаванні да размеркавання памераў часціц і ўтрымання кіслароду. У некаторых установках замест гэтага выкарыстоўваецца звычайны распыляльны парашок, які мае шмат непрыдатнасцей.
Распрацоўка і вытворчасць больш універсальных матэрыялаў з'яўляецца ключом да тэхналагічнага прагрэсу. Рашэнне праблем прадукцыйнасці і кошту матэрыялаў будзе спрыяць развіццю тэхналогіі хуткага прататыпавання ў Кітаі. У цяперашні час большасць матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца ў тэхналогіі хуткага прататыпавання 3D-друку ў маёй краіне, павінны імпартавацца з-за мяжы, альбо вытворцы абсталявання ўклалі шмат энергіі і сродкаў у іх распрацоўку, што з'яўляецца дарагім, што прыводзіць да павелічэння выдаткаў на вытворчасць, у той час як айчынныя матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца ў гэтым абсталяванні, маюць нізкую трываласць і дакладнасць. Лакалізацыя матэрыялаў для 3D-друку вельмі важная.
Патрабуюцца парашкі тытана і тытанавых сплаваў або парашкі суперсплаваў на аснове нікеля і кобальту з нізкім утрыманнем кіслароду, дробнымі часціцамі і высокай сферычнасцю. Памер часціц парашка ў асноўным складае -500 меш, утрыманне кіслароду павінна быць ніжэй за 0,1%, а памер часціц аднастайны. У цяперашні час высакаякасныя парашкі сплаваў і вытворчае абсталяванне ўсё яшчэ ў асноўным залежаць ад імпарту. У замежных краінах сыравіна і абсталяванне часта прадаюцца ў камплекце, каб атрымаць вялікі прыбытак. У якасці прыкладу парашок на аснове нікеля кошт сыравіны складае каля 200 юаняў/кг, кошт айчыннай прадукцыі звычайна складае 300-400 юаняў/кг, а кошт імпартнага парашка часта перавышае 800 юаняў/кг.
Напрыклад, уплыў і адаптыўнасць складу парашка, уключэнняў і фізічных уласцівасцей на адпаведныя тэхналогіі абсталявання для 3D-друку і фрэзеравання металічных парашкоў з распыленнем. Такім чынам, улічваючы патрабаванні да выкарыстання парашка з нізкім утрыманнем кіслароду і дробнымі часціцамі, усё яшчэ неабходна праводзіць даследчую працу, такую як распрацоўка складу парашка тытана і тытанавых сплаваў, тэхналогія драбнення дробных часціц газавым распыленнем і ўплыў характарыстык парашка на характарыстыкі прадукту. З-за абмежаванняў тэхналогіі драбнення ў Кітаі ў цяперашні час цяжка падрыхтаваць дробназярністы парашок, выхад парашка нізкі, а ўтрыманне кіслароду і іншых прымешак высокае. Падчас выкарыстання стан плаўлення парашка схільны да нераўнамернасці, што прыводзіць да высокага ўтрымання аксідных уключэнняў і больш шчыльных прадуктаў у прадукце. Асноўныя праблемы айчынных парашкоў сплаваў заключаюцца ў якасці прадукцыі і стабільнасці партыі, у тым ліку: ① стабільнасць кампанентаў парашка (колькасць уключэнняў, аднастайнасць кампанентаў); ② фізічная стабільнасць характарыстык парашка (размеркаванне памераў часціц, марфалогія парашка, цякучасць, каэфіцыент рассыпчанасці і г.д.); ③ праблема выхаду (нізкі выхад парашка ў вузкім сячэнні па памеры часціц) і г.д.