Распыляльнік вады з металічнага парашка для каштоўных металаў, золата, срэбра, медных сплаваў

Кароткае апісанне:

Тэхнічныя характарыстыкі прадукту
Індукцыйны нагрэў пад абаронай інэртнага газу з выкарыстаннем графітавага тыгля, тэмпература плаўлення да 1600 градусаў. Можна выкарыстоўваць высокатэмпературны тып HT, з выкарыстаннем керамічнага тыгля (графітавага токапрыёмніка) тэмпература плаўлення можа дасягаць 2000 градусаў. Можна дадаць сістэму падачы гарачага газу, дзе газ награваецца да 500 градусаў для вытворчасці больш дробных металічных парашкоў. Абсталяванне вырабляе сферычныя металічныя парашкі з добрай цякучасцю і памерам часціц ад 10 да 200 мікрон, нават больш да 400, 500 мікрон. Яго можна выкарыстоўваць у такіх вытворчых працэсах, як лазернае селектыўнае спяканне і парашковая металургія.

Перавагі абсталявання серыі Hasung AU:
– Кампактная канструкцыя і прастата эксплуатацыі
– Гнуткая і эфектыўная вытворчасць невялікіх партый металічных парашкоў
– Лёгкая і хуткая замена сплаву і фарсункі
– Высокая хуткасць здабывання мукі і страты пры памоле да 1/1000
– Стабільны вытворчы працэс

Важныя характарыстыкі прылад серыі Hasung AU:
– Графітавы тыгель можна награваць да 2000 градусаў у ахоўным газавым асяроддзі
– Мікрапрацэсарны кіраваны асінхронны рухавік (400 вольт, 3-фазнае сілкаванне)
– Выдатная функцыя змешвання вадкага металу, якая дазваляе сплаўляць і плавіць розныя металы перад распыленнем газу
– У асяроддзі ахоўнага газу можна дадаць сістэму падачы для змены складу сплаву.
– Дакладны кантроль тэмпературы з дапамогай тэрмапар тыпу N і S
– Ёмістасць тыгля 1500 см³, 3000 см³ і 12000 см³ (па жаданні)
– Выкарыстоўвайце аргон або азот пад ціскам да 30 атмасфер
– Для вытворчасці парашкоў з дробнымі часціцамі можна дадаць газавую сістэму нагрэву, каб нагрэць газ да 500 градусаў.
– Хуткае і лёгкае пераключэнне паміж двума рэжымамі памолу для эфектыўнай вытворчасці парашкоў рознага памеру часціц
– Аптымізаваная схема патоку паветра, каб пазбегнуць сапутных часціц для добрага патоку парашка
– Збор сухога металічнага парашка ў пылаачышчальнай вежы пад ахоўным газам
– Збор дробных часціц з дапамогай пнеўматычнага фільтра
– Можа захоўваць больш за 100 налад параметраў
– Прыладу можна абслугоўваць дыстанцыйна праз GSM-прыладу


Падрабязнасці прадукту

Відэа машыны

Тэгі прадукту

Тэхнічны параметр

Нумар мадэлі HS-MI8 HS-MI15 HS-MI30
Напружанне   380 В, 3 фазы, 50/60 Гц
Блок харчавання 20 кВт 25 кВт 30 кВт
Макс. тэмпература 2100°C
Час плаўлення 3-5 хвілін. 5-8 хвілін. 5-8 хвілін.
Ліццё зерняў 80#-200#-400#-500#
Дакладнасць тэмпературы ±1°C
Ёмістасць (Au) 8 кг 15 кг 30 кг
Вакуумны помпа (неабавязкова)
Прыкладанне Золата, срэбра, медзь, жалезныя сплавы
Метад аперацыі Аднакнопкавая аперацыя для завяршэння ўсяго працэсу, надзейная сістэма POKA YOKE
Сістэма кіравання Тайвань Weinview + Siemens PLC інтэлектуальная сістэма кіравання
Ахоўны газ Азот/Аргон
Тып астуджэння Вадзяны ахаладжальнік (прадаецца асобна)
Памеры 1180x1070x1925 мм 1180x1070x1925 мм 3575*3500*4160 мм
Вага прыблізна 490 кг прыблізна 560 кг прыбл. 2150 кг
Вадзяны помпа высокага ціску уключаны

Асаблівасці

HS-MI1 — гэта сямейства распыляльнікаў вады, прызначаных для вытворчасці металічных парашкоў няправільнай формы, якія выкарыстоўваюцца ў прамысловасці, хімічнай прамысловасці, для паяльнай пасты, смаляных фільтраў, для MIM-прыкладанняў і спякання.

Распыляльнік заснаваны на індукцыйнай печы, якая працуе ў закрытай камеры ў ахоўнай атмасферы, дзе расплаўлены метал заліваецца і абстрэльваецца бруёй вады пад высокім ціскам, у выніку чаго ўтвараюцца дробныя і раскісленыя парашкі.

Індукцыйны нагрэў забяспечвае вельмі добрую гамагенізацыю расплаву дзякуючы дзеянню магнітнага перамешвання падчас расплаўленай фазы.

Фільтр-блок абсталяваны дадатковым індукцыйным генератарам, які дазваляе перазапусціць цыкл у выпадку яго перапынення.

Пасля этапаў плаўлення і гамагенізацыі метал заліваецца вертыкальна праз сістэму ўпырску, размешчаную на ніжняй аснове тыгля (сопла).

Некалькі струменяў вады пад высокім ціскам накіроўваюцца і факусуюцца на металічную прамень, каб забяспечыць хуткае зацвярдзенне сплаву ў выглядзе дробнага парашка.

Такія зменныя працэсу ў рэжыме рэальнага часу, як тэмпература, ціск газу, магутнасць індукцыі, утрыманне кіслароду ў праміле ў камеры і многія іншыя, адлюстроўваюцца як у лікавым, так і ў графічным фармаце на сістэме маніторынгу для інтуітыўнага разумення працоўнага цыклу.

Сістэмай можна кіраваць уручную або ў цалкам аўтаматычным рэжыме, дзякуючы магчымасці праграмавання ўсяго набору параметраў працэсу праз зручны інтэрфейс сэнсарнага экрана.

Працэс вырабу металічнага парашка з дапамогай абсталявання для распылення вады

Працэс атрымання металічнага парашка з дапамогай абсталявання для распылення вадой мае даўнюю гісторыю. У старажытнасці людзі лілі расплаўленае жалеза ў ваду, каб яно разарвалася на дробныя металічныя часціцы, якія выкарыстоўваліся ў якасці сыравіны для вырабу сталі; да гэтага часу ёсць людзі, якія ліюць расплаўлены свінец непасрэдна ў ваду, каб атрымаць свінцовыя таблеткі. Прынцып працэсу, які выкарыстоўваецца метадам распылення вады для атрымання буйнога парашка сплаву, такі ж, як і ў вышэйзгаданай металічнай вадкасці, разарванай вадой, але эфектыўнасць распылення значна палепшылася.

Абсталяванне для распылення вады вырабляе буйны парашок сплаву. Спачатку буйное золата плавіцца ў печы. Расплаўленую залатую вадкасць трэба перагрэць прыкладна на 50 градусаў, а затым выліць у разліўны каўш. Перад упырскваннем залатой вадкасці трэба запусціць вадзяны помпа высокага ціску і дазволіць прыладзе распылення вады высокага ціску запусціць апрацоўку. Залатая вадкасць у разліўным каўшы праходзіць праз бэльку і паступае ў распыляльнік праз адтуліну, якая працякае, у ніжняй частцы разліўнога каўша. Распыляльнік з'яўляецца ключавым абсталяваннем для вырабу буйнога парашка залатога сплаву з дапамогай вадзянога туману высокага ціску. Якасць распыляльніка залежыць ад эфектыўнасці драбнення металічнага парашка. Пад дзеяннем вады высокага ціску з распыляльніка залатая вадкасць бесперапынна разбіваецца на дробныя кроплі, якія трапляюць у астуджальную вадкасць у прыладзе, і вадкасць хутка застывае ў парашок сплаву. У традыцыйным працэсе вырабу металічнага парашка з дапамогай распылення вады высокага ціску металічны парашок можа збірацца бесперапынна, але ёсць сітуацыя, калі невялікая колькасць металічнага парашка губляецца разам з распыляльнай вадой. У працэсе атрымання парашка сплаву метадам распылення вады пад высокім ціскам распылены прадукт канцэнтруецца ў распыляльнай прыладзе, пасля чаго выпадае ў асадак і фільтруецца (пры неабходнасці яго можна высушыць, звычайна адразу ж адпраўляючы на ​​наступны этап), каб атрымаць дробны парашок сплаву, прычым падчас усяго працэсу няма страт парашка сплаву.

Поўны камплект абсталявання для распылення вады. Абсталяванне для вырабу парашка сплаву складаецца з наступных частак:

Плавільная частка:Можна выбраць печ для плаўлення металу сярэдняй частаты або печ для плаўлення металу высокай частаты. Магутнасць печы вызначаецца ў залежнасці ад аб'ёму апрацоўкі металічнага парашка, і можна выбраць печ на 50 кг або печ на 20 кг.

Частка распылення:Абсталяванне ў гэтай частцы з'яўляецца нестандартным абсталяваннем, якое павінна быць распрацавана і арганізавана ў адпаведнасці з умовамі вытворцы на месцы. У асноўным гэта разліўныя каўша: калі разліўны каўша вырабляецца зімой, яго неабходна папярэдне нагрэць; распыляльнік: распыляльнік будзе паступаць пад высокім ціскам. Вада пад высокім ціскам помпы ўздзейнічае на залатую вадкасць з разліўнога каўша з зададзенай хуткасцю і пад зададзеным вуглом, разбіваючы яе на кроплі металу. Пры тым жа ціску вадзянога помпы колькасць дробнага металічнага парашка пасля распылення залежыць ад эфектыўнасці распылення распыляльніка; распыляльны цыліндр: гэта месца, дзе парашок сплаву распыляецца, здрабняецца, астуджаецца і збіраецца. Каб прадухіліць страту ультратонкага парашка сплаву ў атрыманым парашку сплаву з вадой, яго варта пакінуць на некаторы час пасля распылення, а затым змясціць у скрыню для збору парашка.

Пасляапрацоўчая частка:скрыня для збору парашка: выкарыстоўваецца для збору распыленага парашка сплаву і аддзялення і выдалення лішняй вады; сушыльная печ: сушыць вільготны парашок сплаву вадой; прасейвальная машына: прасейваць парашок сплаву. Больш буйныя парашкі сплаваў, якія не адпавядаюць спецыфікацыям, можна пераплавіць і распыліць у якасці зваротнага матэрыялу.

Тэндэнцыя развіцця абсталявання для распылення ў будучыні

У разуменні тэхналогіі 3D-друку ва ўсіх аспектах вытворчай прамысловасці Кітая ўсё яшчэ існуе шмат недахопаў. Зыходзячы з рэальнага стану развіцця, 3D-друк пакуль не дасягнуў сталай індустрыялізацыі, ад абсталявання да прадуктаў і паслуг, усё яшчэ знаходзячыся на стадыі «прасунутай цацкі». Тым не менш, ад урада да прадпрыемстваў у Кітаі перспектывы развіцця тэхналогіі 3D-друку ў цэлым прызнаюцца, і ўрад і грамадства ў цэлым звяртаюць увагу на ўплыў будучай тэхналогіі абсталявання для 3D-друку, распылення і драбнення металу на існуючыя мадэлі вытворчасці, эканомікі і вытворчасці ў маёй краіне.

Згодна з дадзенымі апытання, у цяперашні час попыт на тэхналогію 3D-друку ў маёй краіне не сканцэнтраваны на абсталяванні, а адлюстроўваецца ў разнастайнасці расходных матэрыялаў для 3D-друку і попыце на паслугі агенцтва па апрацоўцы. Прамысловыя кліенты з'яўляюцца асноўнай сілай, якая набывае абсталяванне для 3D-друку ў маёй краіне. Абсталяванне, якое яны набываюць, у асноўным выкарыстоўваецца ў авіяцыі, аэракасмічнай прамысловасці, электронных вырабах, транспарце, дызайне, культурнай творчасці і іншых галінах прамысловасці. У цяперашні час усталяваная магутнасць 3D-прынтараў на кітайскіх прадпрыемствах складае каля 500, а гадавы тэмп росту — каля 60%. Тым не менш, бягучы памер рынку складае ўсяго каля 100 мільёнаў юаняў у год. Патэнцыйны попыт на даследаванні і распрацоўкі і вытворчасць матэрыялаў для 3D-друку дасягнуў амаль 1 мільярда юаняў у год. З папулярызацыяй і развіццём тэхналогій абсталявання маштаб будзе хутка расці. У той жа час паслугі па апрацоўцы, звязаныя з 3D-друкам, вельмі папулярныя, і многія агенты па 3D-друку. Кампанія, якая вырабляе абсталяванне, вельмі развіта ў працэсе лазернага спякання і яго прымяненні, і можа прадастаўляць знешнія паслугі па апрацоўцы. Паколькі кошт аднаго абсталявання звычайна перавышае 5 мільёнаў юаняў, рынак не вельмі папулярны, але паслугі агенцтва па апрацоўцы заказаў вельмі папулярныя.

Большасць матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца ў абсталяванні для 3D-друку металу і распылення ў маёй краіне, пастаўляюцца непасрэдна вытворцамі хуткага прататыпавання, і пастаўкі агульных матэрыялаў трэцімі асобамі пакуль не рэалізаваны, што прыводзіць да вельмі высокіх выдаткаў на матэрыялы. У той жа час у Кітаі няма даследаванняў па падрыхтоўцы парашка для 3D-друку, і існуюць строгія патрабаванні да размеркавання памераў часціц і ўтрымання кіслароду. У некаторых установках замест гэтага выкарыстоўваецца звычайны распыляльны парашок, які мае шмат непрыдатнасцей.

Распрацоўка і вытворчасць больш універсальных матэрыялаў з'яўляецца ключом да тэхналагічнага прагрэсу. Рашэнне праблем прадукцыйнасці і кошту матэрыялаў будзе спрыяць развіццю тэхналогіі хуткага прататыпавання ў Кітаі. У цяперашні час большасць матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца ў тэхналогіі хуткага прататыпавання 3D-друку ў маёй краіне, павінны імпартавацца з-за мяжы, альбо вытворцы абсталявання ўклалі шмат энергіі і сродкаў у іх распрацоўку, што з'яўляецца дарагім, што прыводзіць да павелічэння выдаткаў на вытворчасць, у той час як айчынныя матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца ў гэтым абсталяванні, маюць нізкую трываласць і дакладнасць. Лакалізацыя матэрыялаў для 3D-друку вельмі важная.

Патрабуюцца парашкі тытана і тытанавых сплаваў або парашкі суперсплаваў на аснове нікеля і кобальту з нізкім утрыманнем кіслароду, дробнымі часціцамі і высокай сферычнасцю. Памер часціц парашка ў асноўным складае -500 меш, утрыманне кіслароду павінна быць ніжэй за 0,1%, а памер часціц аднастайны. У цяперашні час высакаякасныя парашкі сплаваў і вытворчае абсталяванне ўсё яшчэ ў асноўным залежаць ад імпарту. У замежных краінах сыравіна і абсталяванне часта прадаюцца ў камплекце, каб атрымаць вялікі прыбытак. У якасці прыкладу парашок на аснове нікеля кошт сыравіны складае каля 200 юаняў/кг, кошт айчыннай прадукцыі звычайна складае 300-400 юаняў/кг, а кошт імпартнага парашка часта перавышае 800 юаняў/кг.

Напрыклад, уплыў і адаптыўнасць складу парашка, уключэнняў і фізічных уласцівасцей на адпаведныя тэхналогіі абсталявання для 3D-друку і фрэзеравання металічных парашкоў з распыленнем. Такім чынам, улічваючы патрабаванні да выкарыстання парашка з нізкім утрыманнем кіслароду і дробнымі часціцамі, усё яшчэ неабходна праводзіць даследчую працу, такую ​​як распрацоўка складу парашка тытана і тытанавых сплаваў, тэхналогія драбнення дробных часціц газавым распыленнем і ўплыў характарыстык парашка на характарыстыкі прадукту. З-за абмежаванняў тэхналогіі драбнення ў Кітаі ў цяперашні час цяжка падрыхтаваць дробназярністы парашок, выхад парашка нізкі, а ўтрыманне кіслароду і іншых прымешак высокае. Падчас выкарыстання стан плаўлення парашка схільны да нераўнамернасці, што прыводзіць да высокага ўтрымання аксідных уключэнняў і больш шчыльных прадуктаў у прадукце. Асноўныя праблемы айчынных парашкоў сплаваў заключаюцца ў якасці прадукцыі і стабільнасці партыі, у тым ліку: ① стабільнасць кампанентаў парашка (колькасць уключэнняў, аднастайнасць кампанентаў); ② фізічная стабільнасць характарыстык парашка (размеркаванне памераў часціц, марфалогія парашка, цякучасць, каэфіцыент рассыпчанасці і г.д.); ③ праблема выхаду (нізкі выхад парашка ў вузкім сячэнні па памеры часціц) і г.д.

Дысплей прадукту

Выраб залатых парашкоў HS-MGA
HS-MI1-(2)

  • Папярэдняе:
  • Далей: