Абсталяванне для бесперапыннага ліцця каштоўных металаў Hasung-High Vacuum

 

1. Тып: Вертыкальны, аўтаматычны кантроль, аўтаматычны нагрэў.

2. Агульнае напружанне электрасілкавання: трохфазнае 380В, 50Гц трохфазнае

3. Магутнасць ацяплення: 20 кВт

4. Метад нагрэву: індукцыйны нагрэў (бясшумны)

5. Ёмістасць: 8 кг (золата)

6. Час плаўлення: 3-6 хвілін

7. Максімальная тэмпература: 1600 градусаў Цэльсія

6. Дыяметр меднага стрыжня: 6-10 м

7. Ступень вакууму: халодны стан <6 67× 10-3Па

8. Тэмпература: 1600 ℃

9. Хуткасць выцягвання меднага стрыжня: 100-1500 мм/мін (рэгулюецца)

10. Ліцейныя металы: золата, срэбра, медзь і сплавы.

11. Спосаб астуджэння: вадзяное астуджэнне (тэмпература вады 18-26 градусаў Цэльсія)

12. Рэжым кіравання: Siemens PLC + сэнсарны экран інтэлектуальнага кіравання

13. Памер абсталявання: 2100 * 1280 * 1950 мм

14. Вага: каля 1500 кг. Высокі вакуум: каля 550 кг.

 

 

1. Корпус печы: корпус печы мае вертыкальную двухслаёвую структуру з вадзяным астуджэннем. Вечка печы можа быць адкрыта для зручнасці ўстаўкі тыгляў, крышталізатараў і сыравіны. У верхняй частцы вечка печы ёсць назіральнае акно, з дапамогай якога можна назіраць за станам расплаўленага матэрыялу ў працэсе плаўлення. Фланцы індукцыйнага электрода і фланцы вакуумнага трубаправода сіметрычна размешчаны на розных вышынях у сярэдзіне корпуса печы для ўвядзення злучэнняў індукцыйнага электрода і злучэння з вакуумным блокам. Ніжняя пласціна печы абсталявана апорнай рамай тыгля, якая таксама служыць у якасці фіксаванай стойкі для дакладнай фіксацыі становішча крышталізатара, гарантуючы, што цэнтральнае адтуліну крышталізатара знаходзіцца канцэнтрычна з ушчыльняльным каналам на ніжняй пласціне печы. У адваротным выпадку накіроўвалы стрыжань крышталізацыі не зможа ўвайсці ўнутр крышталізатара праз ушчыльняльны канал. На апорнай раме ёсць тры кольцы з вадзяным астуджэннем, якія адпавядаюць верхняй, сярэдняй і ніжняй часткам крышталізатара. Тэмпература кожнай часткі крышталізатара дакладна кантралюецца шляхам кантролю расходу астуджальнай вады. На апорнай раме размешчаны чатыры тэрмапары, якія выкарыстоўваюцца для вымярэння тэмпературы адпаведна верхняй, сярэдняй і ніжняй частак тыгля і крышталізатара. Інтэрфейс паміж тэрмапарамі і знешняй часткай печы знаходзіцца на ніжняй пласціне печы. Разгрузны кантэйнер можа быць размешчаны ўнізе апорнай рамы, каб прадухіліць сцяканне тэмпературы расплаву непасрэдна з ачышчальніка ўніз і прычыненне пашкоджання корпусу печы. Таксама ёсць здымная невялікая грубая вакуумная камера ў цэнтральным становішчы ніжняй пласціны печы. Пад грубай вакуумнай камерай знаходзіцца камера з арганічнага шкла, у якую можна дадаць антыакісляльнік для паляпшэння вакуумнай герметызацыі тонкай дроту. Матэрыял можа дасягнуць антыакісляльнага эфекту на паверхні меднага стрыжня, ​​дадаўшы антыакісляльнік у паражніну з арганічнага шкла.

 

2. Тыгель і крышталізатар: тыгель і крышталізатар зроблены з графіту высокай чысціні. Дно тыгля канічнае і злучана з крышталізатарам праз разьбу.

 

 

1. Карані помпа

2. Пнеўматычны дыскавы клапан высокага вакууму

3. Электрамагнітны высокавакуумны надзімальны клапан

4. Высокі вакуумметр

5. Нізкі вакуумметр

6. Корпус печы

7. Пнеўматычны высокавакуумны запорны клапан

8. Халодная пастка

9. Дыфузійны помпа

 

4. Механізм выцягвання і намоткі: працэс бесперапыннага ліцця медных пруткоў складаецца з накіроўвалых колаў, прэцызійных шрубавых стрыжняў, лінейных накіроўвалых і механізмаў намотвання. Накіроўвалае кола выконвае ролю накіроўвалага і пазіцыянавання, і першае, праз што праходзіць медны стрыжань, калі ён выходзіць з печы, - гэта накіроўвалае кола. Крышталізацыйны накіроўвалы стрыжань замацаваны на прэцызійным шрубе і лінейным накіроўвалым прыладзе. Медны стрыжань спачатку выцягваецца з корпуса печы (папярэдне выцягнуты) праз лінейны рух крышталізацыйнага накіроўвалага стрыжня. Калі медны стрыжань праходзіць праз накіроўвалае кола і мае пэўную даўжыню, злучэнне з накіроўвалым стрыжнем крышталізацыі можа быць разарвана. Затым ён замацоўваецца на намотальнай машыне і працягвае выцягваць медны стрыжань праз кручэнне намотальнай машыны. Серварухавік кіруе лінейным рухам і кручэннем машыны для намотвання, якая можа дакладна кантраляваць хуткасць бесперапыннага ліцця меднага стрыжня.

 

5. Ультрагукавы блок харчавання сістэмы харчавання выкарыстоўвае нямецкі IGBT, які мае нізкі ўзровень шуму і эканомію энергіі. Калодзеж выкарыстоўвае прыборы кантролю тэмпературы для праграмаванага нагрэву. Праектаванне электрычнай сістэмы

Існуюць схемы зваротнай сувязі па току, перанапружання і абароны.

 

6. Сістэма кіравання: у гэтым абсталяванні выкарыстоўваецца цалкам аўтаматычная сістэма кіравання з сэнсарным экранам з некалькімі прыладамі кантролю для дакладнага кантролю тэмпературы печы і крышталізатара, дасягнення доўгатэрміновых стабільных умоў, неабходных для бесперапыннага ліцця меднай катанкі; З дапамогай абсталявання для маніторынгу можна выконваць некалькі ахоўных дзеянняў, такіх як уцечка матэрыялу, выкліканая высокай тэмпературай печы, недастатковым вакуумам, вадой пад ціскам або недахопам і г. д. Абсталяванне простае ў эксплуатацыі, асноўныя параметры задаюцца

 

Ёсць тэмпература печы, тэмпература верхняй, сярэдняй і ніжняй частак крышталізатара, хуткасць папярэдняга выцягвання і хуткасць росту крышталя.

І розныя значэнні сігналізацыі. Пасля ўстаноўкі розных параметраў, у працэсе вытворчасці меднай катанкі бесперапыннага ліцця, пакуль гарантуецца бяспека

Размясціце накіроўвалы стрыжань крышталізацыі, пакладзеце сыравіну, зачыніце дзверцы печы, разрэжце злучэнне паміж медным стрыжнем і накіроўвалым стрыжнем крышталізацыі і падключыце яго да машыны для намотвання.