Машыны бесперапыннага ліцця

Прынцып функцыянавання машын бесперапыннага ліцця звычайнага тыпу заснаваны на падобных ідэях, што і нашы машыны для ліцця пад вакуумным ціскам. Замест таго, каб напаўняць вадкі матэрыял у колбу, вы можаце вырабіць/выцягнуць ліст, дрот, стрыжань або трубку з дапамогай графітавай формы. Усё гэта адбываецца без бурбалак паветра і сітаватасці. Вакуумныя і высокавакуумныя машыны бесперапыннага ліцця ў асноўным выкарыстоўваюцца для вырабу высакаякасных правадоў, такіх як злучны дрот, паўправаднік, аэракасмічная прамысловасць.

Гарызантальная машына бесперапыннага вакуумнага ліцця каштоўных металаў

Гарызантальны вакуумны МНЗ: перавагі і асаблівасці

Гарызантальныя вакуумныя МНЛЗ з'яўляюцца важнай часткай прамысловасці металічнага ліцця і прапануюць шэраг пераваг і функцый, якія робяць іх папулярным выбарам сярод вытворцаў. Гэтыя машыны прызначаны для вытворчасці высакаякасных металічных вырабаў з дакладнасцю і эфектыўнасцю. У гэтым артыкуле мы вывучым перавагі і асаблівасці гарызантальных вакуумных МНЗ і іх уплыў на працэс ліцця металу.

Перавагі гарызантальнай вакуумнай машыны бесперапыннага ліцця

1. Паляпшэнне якасці прадукцыі: Адной з галоўных пераваг гарызантальных вакуумных машын бесперапыннага ліцця з'яўляецца магчымасць вырабляць высакаякасныя металічныя вырабы. Вакуумнае асяроддзе дапамагае мінімізаваць прымешкі і захоп газу ў расплаўленым метале, што прыводзіць да атрымання больш аднастайнага і вытанчанага прадукту. Гэта паляпшае механічныя ўласцівасці і аздабленне паверхні літога металу, што робіць яго прыдатным для шырокага спектру прымянення.

2. Палепшанае кіраванне працэсам: гарызантальная вакуумная машына бесперапыннага ліцця можа дакладна кантраляваць працэс ліцця. Выкарыстанне вакуумнай тэхналогіі дазваляе лепш рэгуляваць хуткасць астуджэння і застывання металу, што прыводзіць да больш паслядоўнага і кантраляванага працэсу ліцця. Гэты ўзровень кантролю працэсу дапамагае мінімізаваць дэфекты і забяспечвае вытворчасць высакаякасных адлівак.

3. Павышаная прадукцыйнасць: гэтыя машыны прызначаны для бесперапыннай працы для дасягнення высокай прадукцыйнасці. Гарызантальная арыентацыя працэсу ліцця дазваляе вырабляць доўгія бесперапынныя адліўкі, зніжаючы неабходнасць частай змены формы і павялічваючы агульную прадукцыйнасць. Гэта робіць гарызантальныя вакуумныя ролікі эканамічна эфектыўным рашэннем для вытворцаў, якія імкнуцца аптымізаваць свае вытворчыя працэсы.

4. Энергаэфектыўнасць: гарызантальная машына бесперапыннага ліцця выкарыстоўвае вакуумную тэхналогію для зніжэння спажывання энергіі ў працэсе ліцця. Ствараючы кантраляванае асяроддзе зацвярдзення, патрэба ў залішняй цеплавой энергіі зводзіцца да мінімуму, што дазваляе зэканоміць энергію і знізіць эксплуатацыйныя выдаткі для вытворцаў.

Характарыстыкі гарызантальнай вакуумнай машыны бесперапыннага ліцця разліўкі

1. Дызайн гарызантальнага ліцця: гарызантальная арыентацыя гэтых машын дазваляе бесперапынна ліць доўгія і аднастайныя металічныя вырабы. Гэтая асаблівасць канструкцыі асабліва карысная для вытворчасці стрыжняў, труб і іншых вырабаў вялікай даўжыні, што робіць яе універсальным рашэннем для розных прымянення металічнага ліцця.

2. Вакуумная камера: вакуумная камера ў гарызантальнай МНЗ гуляе важную ролю ў стварэнні кантраляванага асяроддзя для працэсу ліцця. Вакуумныя камеры дапамагаюць палепшыць якасць і цэласнасць літых вырабаў, выдаляючы паветра і іншыя прымешкі з расплаўленага металу.

3. Сістэма астуджэння: Гэтыя машыны абсталяваны ўдасканаленымі сістэмамі астуджэння, якія могуць дакладна кантраляваць працэс зацвярдзення. Хуткасць астуджэння рэгулюецца ў адпаведнасці са спецыфічнымі патрабаваннямі розных металічных сплаваў, забяспечваючы вытворчасць высакаякасных адлівак з нязменнымі механічнымі ўласцівасцямі.

4. Сістэма аўтаматызацыі і кіравання: гарызантальная вакуумная машына бесперапыннага ліцця абсталявана ўдасканаленай сістэмай аўтаматызацыі і кіравання, якая можа дакладна кантраляваць і рэгуляваць працэс ліцця. Гэты ўзровень аўтаматызацыі дапамагае мінімізаваць чалавечыя памылкі і забяспечвае паўтаральнасць параметраў адліўкі, што прыводзіць да стабільнай якасці прадукцыі.

Падводзячы вынік, гарызантальныя вакуумныя МНЛЗ прапануюць шэраг пераваг і функцый, якія робяць іх першым выбарам для прымянення ліцця металу. Гэтыя машыны адыгрываюць важную ролю ў вытворчасці высакаякасных металічных вырабаў, пачынаючы ад паляпшэння якасці прадукцыі і кіравання працэсам і заканчваючы павышэннем прадукцыйнасці і энергаэфектыўнасці. Маючы ўдасканалены дызайн і тэхналогію, гарызантальныя вакуумныя МНЛЗ працягваюць спрыяць інавацыям і эфектыўнасці ў прамысловасці металічнага ліцця.

запыт дэталь
Машына бесперапыннага ліцця золата, срэбра, меднага сплаву 20 кг 30 кг 50 кг 100 кг

1. Як толькі срэбна-залатая паласа стрыжня трубкімашына бесперапыннага ліццядля ювелірных вырабаў быў выпушчаны на рынак, ён атрымаў станоўчыя водгукі ад многіх кліентаў, якія сказалі, што гэты тып прадукцыі можа эфектыўна вырашаць іх патрэбы. Акрамя таго, прадукт шырока выкарыстоўваецца ў ліцці металаў.

2. Машына бесперапыннага ліцця для вырабу стрыжневай паласы з 20 кг 30 кг 50 кг 100 кг у параўнанні з аналагічнымі прадуктамі на рынку, яна мае непараўнальныя выдатныя перавагі з пункту гледжання прадукцыйнасці, якасці, знешняга выгляду і г.д. і карыстаецца добрай рэпутацыяй на рынку. Хасунг абагульняе дэфекты мінулых прадуктаў і пастаянна паляпшае іх. Тэхнічныя характарыстыкі машыны бесперапыннага ліцця для вырабу стрыжневых труб вагой 20 кг, 30 кг, 50 кг і 100 кг можна наладзіць у адпаведнасці з вашымі патрэбамі.

запыт дэталь
Машына бесперапыннага ліцця ў высокім вакууме для ліцця новых матэрыялаў, склейвання залаціста-сярэбранага меднага дроту

Адліўка электронных матэрыялаў, такіх як медны дрот са сплаву срэбра і спецыяльны дрот высокай чысціні. Канструкцыя гэтай сістэмы абсталявання заснавана на рэальных патрэбах праекта і працэсу і ў поўнай меры выкарыстоўвае сучасныя высокатэхналагічныя тэхналогіі.

1. Прыміце нямецкую тэхналогію высокачашчыннага нагрэву, аўтаматычнае адсочванне частоты і тэхналогію множнай абароны, якая можа расплавіцца за кароткі час, эканоміць энергію і працаваць эфектыўна.

2. Плавільная камера закрытага тыпу + абарона ад інэртнага газу можа прадухіліць акісленне расплаўленага сыравіны і змешванне прымешак. Гэта абсталяванне падыходзіць для ліцця металічных матэрыялаў высокай чысціні або элементарных металаў, якія лёгка акісляюцца.

3. Выкарыстоўвайце закрыты + інэртны газ для абароны плавільнай камеры. Пры плаўленні ў асяроддзі інэртнага газу страты вугляроднай формы ад акіслення амаль нязначныя.

4. З функцыяй электрамагнітнага мяшання + механічнага мяшання пад абаронай інэртнага газу няма падзелу колеру.

5. Выкарыстанне сістэмы аўтаматычнага кіравання з праверкай памылак (анты-дурань) робіць працу больш зручнай.

6. Выкарыстоўваючы сістэму кантролю тэмпературы PID, тэмпература больш дакладная (±1°C).

7. Абсталяванне бесперапыннага ліцця ў высокім вакууме серыі HVCC распрацавана і выраблена незалежна адзін ад аднаго з перадавой тэхналогіяй і выкарыстоўваецца для бесперапыннага ліцця золата, срэбра, медзі і іншых сплаваў высокай чысціні.

8. У гэтым абсталяванні выкарыстоўваецца сістэма праграмнага кіравання Mitsubishi PLC, пнеўматычны прывад SMC і серварухавік Panasonic і іншыя кампаненты айчыннай і замежнай маркі.

9. Плаўленне ў закрытым плавільным памяшканні + абарона ад інэртнага газу, падвойная падача, электрамагнітнае мяшанне, механічнае мяшанне, астуджэнне, каб прадукт не меў акіслення, нізкіх страт, сітаватасці, колеравых аддзяленняў і прыгожага выгляду.

10. Тып вакууму: Высокі вакуум.

запыт дэталь
Вакуумная машына бесперапыннага ліцця меднага сплаву золата, срэбра

Унікальная вакуумная сістэма бесперапыннага ліцця

Для найвышэйшай якасці паўфабрыкатаў:

Каб знізіць рызыку акіслення падчас плаўлення і цягання, мы засяроджваемся на пазбяганні кантакту з кіслародам і на хуткім зніжэнні тэмпературы выцягнутага металічнага матэрыялу.

Асаблівасці, каб пазбегнуць кантакту з кіслародам:

1. Сістэма інэртнага газу для плавільнай камеры
2. Вакуумная сістэма для плавільнай камеры - выключна даступная для вакуумных машын бесперапыннага ліцця Hasung (серыя VCC)
3. Прамыванне інэртным газам на штампе
4. Вымярэнне тэмпературы аптычнага штампа
5. Дадатковая другасная сістэма астуджэння
6. Усе гэтыя меры ідэальна падыходзяць асабліва для сплаваў, якія змяшчаюць медзь, такіх як чырвонае золата або срэбра, паколькі гэтыя матэрыялы лёгка акісляюцца.

За працэсам малявання і сітуацыяй можна было лёгка назіраць, назіраючы за вокнамі.

Вакуум градусаў можа быць у адпаведнасці з запытам кліентаў.

запыт дэталь
Машына бесперапыннага ліцця золата, срэбра, меднага сплаву

Распрацоўка гэтай сістэмы абсталявання заснавана на рэальных патрэбах праекта і працэсу з выкарыстаннем сучасных высокатэхналагічных тэхналогій.

1. Выкарыстоўваючы нямецкую тэхналогію высокачашчыннага нагрэву, аўтаматычнае адсочванне частоты і тэхналогіі множнай абароны, яго можна расплавіць за кароткі час, энергазберажэнне і ахову навакольнага асяроддзя, а таксама высокую эфектыўнасць працы.

2. Плавільная камера закрытага тыпу + абарона ад інэртнага газу можа прадухіліць акісленне расплаўленага сыравіны і прадухіліць змешванне прымешак. Гэта абсталяванне падыходзіць для ліцця металічных матэрыялаў высокай чысціні або элементарных металаў, якія лёгка акісляюцца.

3. Пры выкарыстанні закрытай плавільнай камеры + абароны ад інэртнага газу плаўленне і вакуумаванне выконваюцца адначасова, час скарачаецца ўдвая, а эфектыўнасць вытворчасці значна павышаецца.

4. Плаўленне ў асяроддзі інэртнага газу, страта акіслення вугляроднага тыгля амаль нязначная.

5. З функцыяй электрамагнітнага мяшання пад абаронай інэртнага газу няма падзелу колеру.

6. У ім выкарыстоўваецца сістэма аўтаматычнага кіравання Mistake Proofing (анты-дурань), якая прасцей у выкарыстанні.

7. Выкарыстоўваючы сістэму кантролю тэмпературы PID, тэмпература больш дакладная (±1°C). Абсталяванне бесперапыннага ліцця серыі HS-CC незалежна распрацавана і выраблена з перадавой тэхналогіяй і прызначана для плаўлення і ліцця залатых, срэбных, медных і іншых сплаваў палос, пруткоў, лістоў, труб і г.д.

8. У гэтым абсталяванні выкарыстоўваецца сістэма праграмнага кіравання Mitsubishi PLC, пнеўматычны прывад SMC і серварухавік Panasonic і іншыя кампаненты вядомых брэндаў у краіне і за мяжой.

9. Плаўленне, электрамагнітнае мяшанне і астуджэнне ў закрытай + плавільнай пакоі з абаронай ад інэртнага газу, каб прадукт меў такія характарыстыкі, як адсутнасць акіслення, нізкія страты, адсутнасць пор, адсутнасць сегрэгацыі па колеры і прыгожы знешні выгляд.

запыт дэталь

Што такое бесперапыннае ліццё, для чаго яно патрэбна, якія перавагі?

Працэс бесперапыннага ліцця з'яўляецца вельмі эфектыўным метадам вытворчасці паўфабрыкатаў, такіх як пруткі, профілі, пліты, паласы і трубы з золата, срэбра і каляровых металаў, такіх як медзь, алюміній і сплавы.

Нават калі існуюць розныя метады бесперапыннага ліцця, істотнай розніцы ў ліцці золата, срэбра, медзі або сплаваў няма. Істотным адрозненнем з'яўляюцца тэмпературы ліцця, якія вар'іруюцца прыкладна ад 1000 °C у выпадку срэбра або медзі да 1100 °C у выпадку золата або іншых сплаваў. Расплаўлены метал бесперапынна адліваецца ў ёмістасць для захоўвання, званую каўшом, і цячэ адтуль у вертыкальную або гарызантальную ліцейную форму з адкрытым канцом. Працякаючы праз форму, якая астуджаецца крышталізатарам, вадкая маса прымае профіль формы, пачынае застываць на яе паверхні і выходзіць з формы ў паўцвёрдым выглядзе. Адначасова новы расплаў пастаянна падаецца ў форму з аднолькавай хуткасцю, каб не адставаць ад зацвярдзення, якое выходзіць з формы. Пасму дадаткова астуджаюць з дапамогай сістэмы распылення вады. Дзякуючы выкарыстанню інтэнсіўнага астуджэння можна павялічыць хуткасць крышталізацыі і стварыць у пасме аднастайную дробназярністую структуру, якая надае паўфабрыкатам добрыя тэхналагічныя ўласцівасці. Затым застылую пасму выпростваюць і абразаюць да патрэбнай даўжыні нажніцамі або разаком.

Секцыі можна дадаткова апрацоўваць на наступных аперацыях пракаткі ў лініі для атрымання пруткоў, пруткоў, экструзійных загатовак (нарыхтовак), пліт або іншых паўфабрыкатаў розных памераў.

Гісторыя бесперапыннага ліцця
Першыя спробы бесперапыннага ліцця металаў былі зроблены ў сярэдзіне 19 ст. У 1857 годзе сэр Генры Бесемер (1813–1898) атрымаў патэнт на ліццё металу паміж двума супрацьлеглымі валкамі для вырабу металічных пліт. Але ў той час гэты метад застаўся без увагі. Вырашальны прагрэс быў дасягнуты з 1930 года з тэхнікай Юнгханса-Росі для бесперапыннага ліцця лёгкіх і цяжкіх металаў. Што тычыцца сталі, працэс бесперапыннага ліцця быў распрацаваны ў 1950 г. да (а таксама пасля) разлівання сталі ў стацыянарную форму для фарміравання «зліткаў».
Працэс бесперапыннага ліцця каляровых прутка быў створаны з дапамогай працэсу Проперци, распрацаванага Іларио Проперци (1897-1976), заснавальнікам кампаніі Continuus-Properzi.

Перавагі бесперапыннага ліцця
Бесперапыннае ліццё з'яўляецца ідэальным метадам для вытворчасці паўфабрыкатаў вялікіх памераў і дазваляе вырабляць вялікія аб'ёмы за кароткі час. Мікраструктура вырабаў роўная. У параўнанні з ліццём у формы бесперапыннае ліццё з'яўляецца больш эканамічным з пункту гледжання спажывання энергіі і памяншае колькасць лому. Акрамя таго, уласцівасці вырабаў можна лёгка змяніць шляхам змены параметраў ліцця. Паколькі ўсе аперацыі можна аўтаматызаваць і кантраляваць, бесперапыннае ліццё прапануе мноства магчымасцей для гнуткай і хуткай адаптацыі вытворчасці да зменлівых патрабаванняў рынку і спалучэння яе з тэхналогіямі алічбоўкі (Industrie 4.0).