Машына для распылення вады з металічным парашком 100–400 меш
Тэхнічныя параметры
| Нумар мадэлі | HS-MGA5 | HS-MGA10 | HS-MGA30 | HS-MGA50 | HS-MGA100 |
| Напружанне | 380 В, 3 фазы, 50/60 Гц | ||||
| Блок харчавання | 15 кВт | 30 кВт | 30 кВт/50 кВт | 60 кВт | |
| Ёмістасць (Au) | 5 кг | 10 кг | 30 кг | 50 кг | 100 кг |
| Макс. тэмпература | 1600°C/2200°C | ||||
| Час плаўлення | 3-5 хвілін. | 5-8 хвілін. | 5-8 хвілін. | 6-10 хвілін. | 15-20 хвілін. |
| Зерне часціц (сетка) | 200#-300#-400# | ||||
| Дакладнасць тэмпературы | ±1°C | ||||
| Вакуумны помпа | Высокаякасны вакуумны помпа высокай ступені вакууму | ||||
| Ультрагукавая сістэма | Высокаякасная ультрагукавая сістэма кіравання | ||||
| Метад аперацыі | Аднакнопкавая аперацыя для завяршэння ўсяго працэсу, надзейная сістэма POKA YOKE | ||||
| Сістэма кіравання | Інтэлектуальная сістэма кіравання Mitsubishi PLC + інтэрфейс чалавека-машыны | ||||
| Інэртны газ | Азот/Аргон | ||||
| Тып астуджэння | Вадзяны ахаладжальнік (прадаецца асобна) | ||||
| Памеры | прыбл. 3575*3500*4160 мм | ||||
| Вага | прыбл. 2150 кг | прыблізна 3000 кг | |||
Метад распылення — гэта новы працэс, распрацаваны ў галіне парашковай металургіі ў апошнія гады. Ён мае такія перавагі, як прастата працэсу, лёгкасць у засваенні тэхналогіі, цяжкасць акіслення матэрыялу і высокая ступень аўтаматызацыі.
1. Канкрэтны працэс заключаецца ў тым, што пасля расплаўлення і рафінавання сплаву (металу) у індукцыйнай печы расплаўлены метал у выглядзе вадкасці заліваецца ў тыгель для захавання цяпла і паступае ў накіроўвальную трубку і сопла. У гэты час паток расплаву блакуецца патокам вадкасці пад высокім ціскам (або патокам газу). Распылены і распылены металічны парашок застывае і асядае ў распыляльнай вежы, а затым трапляе ў рэзервуар для збору і падзелу парашка. Ён шырока выкарыстоўваецца ў галіне вытворчасці парашкоў каляровых металаў, такіх як распылены жалезны парашок, медны парашок, парашок нержавеючай сталі і парашок сплаваў. Тэхналогія вытворчасці камплектаў абсталявання для жалезнага парашка, меднага парашка, срэбнага парашка і парашка сплаваў становіцца ўсё больш і больш дасканалай.
2. Прымяненне і прынцып працы абсталявання для распылення вадой. Абсталяванне для распылення вадой — гэта прылада, прызначаная для выканання працэсу распылення вадой у атмасферных умовах і з'яўляецца прамысловай прыладай для масавага вытворчасці. Прынцып працы абсталявання для распылення вадой адносіцца да плаўлення металу або металічных сплаваў у атмасферных умовах. Ва ўмовах абароны ад газу вадкі метал працякае праз цеплаізаляцыйны разліўны каўш і адводную трубу, а вада пад звышвысокім ціскам працякае праз сопла. Вадкі метал распыляецца і разбіваецца на вялікую колькасць дробных кропель металу, якія пад сумесным дзеяннем павярхоўнага нацяжэння і хуткага астуджэння вады падчас палёту ўтвараюць субсферычныя або няправільныя часціцы для дасягнення мэты драбнення.
3. Абсталяванне для распылення вадой мае наступныя характарыстыкі: 1. Яно можа падрыхтаваць большую частку металу і парашка яго сплаваў, а сабекошт вытворчасці нізкі. 2. Можна падрыхтаваць субсферычны або няправільны парашок. 3. Дзякуючы хуткаму зацвярдзенню і адсутнасці сегрэгацыі можна падрыхтаваць мноства спецыяльных парашкоў сплаваў. 4. Шляхам адпаведнай рэгулявання працэсу памер часціц парашка можа дасягнуць патрэбнага дыяпазону.
4. Структура абсталявання для распылення вадой Структура абсталявання для распылення вадой складаецца з наступных частак: плаўкі, сістэмы разліўнога каўша, сістэмы распылення, сістэмы абароны ад інэртнага газу, сістэмы вады пад звышвысокім ціскам, сістэмы збору парашка, сістэмы абязводжвання і сушкі, сістэмы прасейвання, сістэмы астуджальнай вады, сістэмы кіравання PLC, сістэмы платформы і г.д. 1. Сістэма плаўлення і разліўнога каўша: Фактычна, гэта індукцыйная плавільная печ сярэдняй частаты, якая складаецца з: корпуса, індукцыйнай шпулькі, прылады для вымярэння тэмпературы, прылады нахільнай печы, разліўнога каўша і іншых частак: корпус - гэта каркасная канструкцыя, вырабленая з вугляроду і нержавеючай сталі, у сярэдзіне якой усталявана індукцыйная шпулька, а ў індукцыйнай шпульцы размешчаны тыгель, у якім можна плавіць і разліваць. Разліўны каўш усталяваны на сістэме соплаў, выкарыстоўваецца для захоўвання расплаўленага металу і мае функцыю захавання цяпла. Ён меншы за тыгель плавільнай сістэмы. Печ для ўтрымання разліўнога каўша мае ўласную сістэму нагрэву і сістэму вымярэння тэмпературы. Сістэма нагрэву вытрымліваючай печы мае два метады: награванне рэзістыўным супрацівам і індукцыйны награванне. Тэмпература нагрэву рэзістыўным супрацівам звычайна можа дасягаць 1000 ℃, а тэмпература індукцыйнага нагрэву можа дасягаць 1200 ℃ або вышэй, але матэрыял тыгля павінен быць выбраны разумна. 2. Сістэма распылення: сістэма распылення складаецца з фарсунак, труб пад высокім ціскам, клапанаў і г.д. 3. Сістэма абароны ад інэртнага газу: у працэсе драбнення, каб паменшыць акісленне металаў і сплаваў і знізіць утрыманне кіслароду ў парашку, у распыляльную вежу звычайна ўводзіцца пэўная колькасць інэртнага газу для абароны атмасферы. 4. Сістэма падачы вады пад высокім ціскам: гэта прылада, якая забяспечвае падачу вады пад высокім ціскам для распыляльных фарсунак. Яна складаецца з помпаў пад высокім ціскам, рэзервуараў для вады, клапанаў, шлангаў пад высокім ціскам і шын. 5. Сістэма астуджэння: уся прылада абсталявана вадзяным астуджэннем, і сістэма астуджэння з'яўляецца неабходнай. Тэмпература астуджальнай вады будзе адлюстроўвацца на другасным прыборы для забеспячэння бяспечнай працы прылады. 6. Сістэма кіравання: Сістэма кіравання з'яўляецца цэнтрам кіравання прыладай. Усе аперацыі і звязаныя з імі даныя перадаюцца на ПЛК сістэмы, а вынікі апрацоўваюцца, захоўваюцца і адлюстроўваюцца праз аперацыі.
Даследаванні і распрацоўкі, а таксама вытворчасць прафесійнага абсталявання для падрыхтоўкі новых парашковых матэрыялаў, прадастаўленне прафесійных серыйных рашэнняў для вытворчасці перадавых новых парашковых матэрыялаў, тэхналогіі падрыхтоўкі сферычных парашкоў з незалежнымі правамі інтэлектуальнай уласнасці / тэхналогіі падрыхтоўкі круглых і плоскіх парашкоў / тэхналогіі падрыхтоўкі паласатых парашкоў / тэхналогіі падрыхтоўкі лускаватых парашкоў, а таксама тэхналогіі падрыхтоўкі ультратонкіх/нанапарашкоў, тэхналогіі падрыхтоўкі парашкоў высокай хімічнай чысціні.
Працэс вырабу металічнага парашка з дапамогай абсталявання для распылення вады
Працэс атрымання металічнага парашка з дапамогай абсталявання для распылення вадой мае даўнюю гісторыю. У старажытнасці людзі лілі расплаўленае жалеза ў ваду, каб яно разарвалася на дробныя металічныя часціцы, якія выкарыстоўваліся ў якасці сыравіны для вырабу сталі; да гэтага часу ёсць людзі, якія ліюць расплаўлены свінец непасрэдна ў ваду, каб атрымаць свінцовыя таблеткі. Прынцып працэсу, які выкарыстоўваецца метадам распылення вады для атрымання буйнога парашка сплаву, такі ж, як і ў вышэйзгаданай металічнай вадкасці, разарванай вадой, але эфектыўнасць распылення значна палепшылася.
Абсталяванне для распылення вады вырабляе буйны парашок сплаву. Спачатку буйное золата плавіцца ў печы. Расплаўленую залатую вадкасць трэба перагрэць прыкладна на 50 градусаў, а затым выліць у разліўны каўш. Перад упырскваннем залатой вадкасці трэба запусціць вадзяны помпа высокага ціску і дазволіць прыладзе распылення вады высокага ціску запусціць апрацоўку. Залатая вадкасць у разліўным каўшы праходзіць праз бэльку і паступае ў распыляльнік праз адтуліну, якая працякае, у ніжняй частцы разліўнога каўша. Распыляльнік з'яўляецца ключавым абсталяваннем для вырабу буйнога парашка залатога сплаву з дапамогай вадзянога туману высокага ціску. Якасць распыляльніка залежыць ад эфектыўнасці драбнення металічнага парашка. Пад дзеяннем вады высокага ціску з распыляльніка залатая вадкасць бесперапынна разбіваецца на дробныя кроплі, якія трапляюць у астуджальную вадкасць у прыладзе, і вадкасць хутка застывае ў парашок сплаву. У традыцыйным працэсе вырабу металічнага парашка з дапамогай распылення вады высокага ціску металічны парашок можа збірацца бесперапынна, але ёсць сітуацыя, калі невялікая колькасць металічнага парашка губляецца разам з распыляльнай вадой. У працэсе атрымання парашка сплаву метадам распылення вады пад высокім ціскам распылены прадукт канцэнтруецца ў распыляльнай прыладзе, пасля чаго выпадае ў асадак і фільтруецца (пры неабходнасці яго можна высушыць, звычайна адразу ж адпраўляючы на наступны этап), каб атрымаць дробны парашок сплаву, прычым падчас усяго працэсу няма страт парашка сплаву.
Поўны камплект абсталявання для распылення вады. Абсталяванне для вырабу парашка сплаву складаецца з наступных частак:
Плавільная частка:Можна выбраць печ для плаўлення металу сярэдняй частаты або печ для плаўлення металу высокай частаты. Магутнасць печы вызначаецца ў залежнасці ад аб'ёму апрацоўкі металічнага парашка, і можна выбраць печ на 50 кг або печ на 20 кг.
Частка распылення:Абсталяванне ў гэтай частцы з'яўляецца нестандартным абсталяваннем, якое павінна быць распрацавана і арганізавана ў адпаведнасці з умовамі вытворцы на месцы. У асноўным гэта разліўныя каўша: калі разліўны каўша вырабляецца зімой, яго неабходна папярэдне нагрэць; распыляльнік: распыляльнік будзе паступаць пад высокім ціскам. Вада пад высокім ціскам помпы ўздзейнічае на залатую вадкасць з разліўнога каўша з зададзенай хуткасцю і пад зададзеным вуглом, разбіваючы яе на кроплі металу. Пры тым жа ціску вадзянога помпы колькасць дробнага металічнага парашка пасля распылення залежыць ад эфектыўнасці распылення распыляльніка; распыляльны цыліндр: гэта месца, дзе парашок сплаву распыляецца, здрабняецца, астуджаецца і збіраецца. Каб прадухіліць страту ультратонкага парашка сплаву ў атрыманым парашку сплаву з вадой, яго варта пакінуць на некаторы час пасля распылення, а затым змясціць у скрыню для збору парашка.
Пасляапрацоўчая частка:скрыня для збору парашка: выкарыстоўваецца для збору распыленага парашка сплаву і аддзялення і выдалення лішняй вады; сушыльная печ: сушыць вільготны парашок сплаву вадой; прасейвальная машына: прасейваць парашок сплаву. Больш буйныя парашкі сплаваў, якія не адпавядаюць спецыфікацыям, можна пераплавіць і распыліць у якасці зваротнага матэрыялу.
Тэхналогія вакуумнага распылення паветрам і яе прымяненне
Парашок, атрыманы метадам вакуумнага паветранага распылення, мае такія перавагі, як высокая чысціня, нізкае ўтрыманне кіслароду і дробны памер часціц парашка. Пасля гадоў пастаянных інавацый і ўдасканалення тэхналогія вакуумнага паветранага распылення стала асноўным метадам атрымання высокапрадукцыйных металічных і сплавных парашкоў і вядучым фактарам падтрымкі і садзейнічання даследаванням новых матэрыялаў і распрацоўцы новых тэхналогій. Рэдактар прадставіў прынцып, працэс і абсталяванне для памолу парашка пры вакуумным паветраным распыленні, а таксама прааналізаваў тыпы і спосабы выкарыстання парашка, атрыманага метадам вакуумнага паветранага распылення.
Метад распылення — гэта метад падрыхтоўкі парашка, пры якім хутка рухаючаяся вадкасць (распыляльнае асяроддзе) уздзейнічае або іншым чынам разбівае метал або сплаў на дробныя кроплі, якія затым кандэнсуюцца ў цвёрды парашок. Распыленыя часціцы парашка не толькі маюць дакладна такі ж аднастайны хімічны склад, як і дадзены расплаўлены сплаў, але і дзякуючы хуткаму зацвярдзенню ўдасканальваюць крышталічную структуру і ліквідуюць макрасегрэгацыю другой фазы. Звычайна выкарыстоўваным асяроддзем для распылення з'яўляецца вада або ультрагук, які адпаведна называецца водным распыленнем і газавым распыленнем. Металічныя парашкі, атрыманыя метадам воднага распылення, маюць высокі выхад і эканамічны выхад, а хуткасць астуджэння высокая, але парашкі маюць высокае ўтрыманне кіслароду і нерэгулярную марфалогію, звычайна ў выглядзе лускавінак. Парашок, атрыманы метадам ультрагукавой распылення, мае малы памер часціц, высокую сферычнасць і нізкае ўтрыманне кіслароду і стаў асноўным метадам атрымання высокапрадукцыйных сферычных металічных і сплавных парашкоў.
Тэхналогія вакуумнай плаўкі з газавым распыленнем пад высокім ціскам аб'ядноўвае тэхналогію высокага вакууму, тэхналогію плаўкі пры высокай тэмпературы, тэхналогію газавага распылення пад высокім ціскам і высокую хуткасць і распрацоўваецца для задавальнення патрэб развіцця парашковай металургіі, асабліва для вытворчасці высакаякасных сплаваў, якія змяшчаюць парашок актыўных элементаў. Тэхналогія ультрагукавога/газавага распылення - гэта новая тэхналогія хуткага зацвярдзення. Дзякуючы высокай хуткасці астуджэння парашок мае характарыстыкі драбнення зерня, аднастайнага складу і высокай растваральнасці ў цвёрдых рэчывах.
Акрамя вышэйзгаданых пераваг, металічны парашок, атрыманы шляхам вакуумнай плаўкі з газавым распыленнем пад высокім ціскам, мае наступныя тры характарыстыкі: чысты парашок, нізкае ўтрыманне кіслароду; высокі выхад дробнага парашка; высокая сферычнасць знешняга выгляду. Структурныя або функцыянальныя матэрыялы, вырабленыя з гэтага парашка, маюць шмат пераваг перад традыцыйнымі матэрыяламі з пункту гледжання фізічных і хімічных уласцівасцей. Распрацаваныя парашкі ўключаюць парашок суперсплаваў, парашок сплаваў, атрыманых тэрмічным напыленнем, парашок медных сплаваў і парашок нержавеючай сталі.
1 Працэс і абсталяванне для памолу парашка ў вакуумнай паветранай распыляльнай атамізацыі
1.1 Працэс памолу парашка ў вакуумным распыленні паветрам
Метад вакуумнага распылення з дапамогай паветранага распылення — гэта новы тып працэсу, распрацаваны ў апошнія гады ў прамысловасці па вытворчасці металічных парашкоў. Ён мае перавагі нялёгкага акіслення матэрыялаў, хуткага загартоўвання металічнага парашка і высокай ступені аўтаматызацыі. Спецыфіка працэсу заключаецца ў тым, што пасля таго, як сплаў (метал) расплаўлены і рафінаваны ў індукцыйнай печы, расплаўленая металічная вадкасць заліваецца ў цеплаізаляцыйную асадку і паступае ў накіроўвальную трубку і сопла, і паток расплаву распыляецца патокам газу пад высокім ціскам. Распылены металічны парашок застывае і асядае ў распыляльнай вежы, а затым трапляе ў рэзервуар для збору парашка.
Распыляльнае абсталяванне, ультрагукавое распыленне і паток металічнай вадкасці - гэта тры асноўныя аспекты працэсу газавага распылення. У распыляльным абсталяванні ўведзены ультрагукавы распыляльнік паскараецца і ўзаемадзейнічае з уведзеным патокам металічнай вадкасці, утвараючы поле патоку. У гэтым полі патоку паток расплаўленага металу разрываецца, астуджаецца і зацвярдзее, тым самым атрымліваючы парашок з пэўнымі характарыстыкамі. Параметры распыляльнага абсталявання ўключаюць структуру сопла, структуру катетера, становішча катетера і г.д. Распыляльны газ і яго параметры працэсу ўключаюць ультрагукавыя ўласцівасці, ціск паветра на ўваходзе, хуткасць паветра і г.д., а паток металічнай вадкасці і яго параметры працэсу ўключаюць уласцівасці патоку металічнай вадкасці, перагрэў, дыяметр патоку вадкасці і г.д. Ультрагукавое распыленне дасягае мэты рэгулявання памеру часціц парашка, размеркавання памераў часціц і мікраструктуры шляхам рэгулявання розных параметраў і іх каардынацыі.
1.2 Абсталяванне для вакуумнага распылення паветрам
Сучаснае абсталяванне для вакуумнага распылення ўключае ў сябе ў асноўным замежнае і айчыннае абсталяванне. Абсталяванне за мяжой мае высокую стабільнасць і высокую дакладнасць кіравання, але кошт абсталявання высокі, а таксама высокія выдаткі на абслугоўванне і рамонт. Кошт айчыннага абсталявання нізкі, выдаткі на абслугоўванне нізкія, а абслугоўванне зручнае. Аднак айчынныя вытворцы абсталявання, як правіла, не валодаюць асноўнымі тэхналогіямі абсталявання, такімі як распыляльныя фарсункі і працэсы распылення. У цяперашні час адпаведныя замежныя навукова-даследчыя інстытуты і вытворчыя прадпрыемствы захоўваюць тэхналогіі ў строгай канфідэнцыяльнасці, і канкрэтныя і прамысловыя параметры працэсу немагчыма атрымаць з адпаведнай літаратуры і патэнтаў. Гэта робіць выхад высакаякаснага парашка занадта нізкім, каб быць эканамічна выгадным, што таксама з'яўляецца асноўнай прычынай таго, што мая краіна не змагла прамыслова вырабляць высакаякасны парашок, нягледзячы на тое, што існуе шмат вытворчых і навукова-даследчых устаноў аэразольнага парашка.
Структура ультрагукавой распыляльнай прылады складаецца з наступных частак: плавільная печ сярэдняй частаты індукцыйнай печы, вытрымліваючай печы, сістэмы распылення, распыляльнага бака, сістэмы пылазбору, сістэмы падачы ультрагуку, сістэмы вадзянога астуджэння, сістэмы кіравання і г.д.
У цяперашні час розныя даследаванні па аэразолізацыі ў асноўным сканцэнтраваны на двух аспектах. З аднаго боку, вывучаюцца параметры структуры сопла і характарыстыкі струменя. Мэта складаецца ў тым, каб атрымаць сувязь паміж полем паветранага патоку і структурай сопла, каб ультрагук дасягаў хуткасці на выхадзе з сопла пры малой хуткасці ультрагукавога патоку, і забяспечыць тэарэтычную аснову для праектавання і апрацоўкі сопла. З іншага боку, вывучалася сувязь паміж параметрамі працэсу распылення і ўласцівасцямі парашка. Мэта - вывучыць уплыў параметраў працэсу распылення на ўласцівасці парашка і эфектыўнасць распылення ў залежнасці ад канкрэтнага сопла, каб аптымізаваць і кіраваць вытворчасцю парашка. Адным словам, павышэнне прадукцыйнасці дробнага парашка і зніжэнне спажывання газу з'яўляюцца кірункам развіцця тэхналогіі ультрагукавой распылення.
1.2.1 Розныя тыпы фарсунак для ультрагукавой распыляльнай атмасферы
Распыляльны газ павялічвае хуткасць і энергію, якія праходзяць праз сопла, тым самым эфектыўна разбураючы вадкі метал і падрыхтоўваючы парашок, які адпавядае патрабаванням. Сопла кантралюе паток і схему плыні распылянага асяроддзя і адыгрывае вырашальную ролю ў ўзроўні эфектыўнасці распылення і стабільнасці працэсу распылення, і з'яўляецца ключавой тэхналогіяй ультрагукавога распылення. У ранніх працэсах газавага распылення звычайна выкарыстоўвалася канструкцыя сопла са свабодным падзеннем. Гэта сопла мае простую канструкцыю, яго няпроста заблакаваць, а працэс кіравання адносна просты, але яго эфектыўнасць распылення невысокая і падыходзіць толькі для атрымання парашка з памерам часціц 50-300 мкм. Для павышэння эфектыўнасці распылення пазней былі распрацаваны абмежавальныя сопла або шчыльна звязаныя распыляльныя сопла. Шчыльнае або абмежавальнае сопла скарачае адлегласць палёту газу і памяншае страты кінетычнай энергіі ў працэсе газавага патоку, тым самым павялічваючы хуткасць і шчыльнасць газавага патоку, які ўзаемадзейнічае з металам, і павялічваючы выхад дробнага парашка.
1.2.1.1 Акружная шчылінная фарсунка
Ультрагукавы хваля высокага ціску трапляе ў сопла тангенцыяльна. Затым яна выкідваецца з высокай хуткасцю, утвараючы віхор.
Каб развіваць 3D-друк, Кітаю неабходна стварыць уласную ланцужок інавацый і прамысловы ланцужок
За апошнія два гады развіццё індустрыі адытыўнай вытворчасці выйшла на нацыянальны стратэгічны ўзровень. Былі апублікаваныя такія дакументы, як «Зроблена ў Кітаі 2025» і «Нацыянальны план дзеянняў па развіцці індустрыі адытыўнай вытворчасці (2015-2016 гг.)». Індустрыя адытыўнай вытворчасці хутка развіваецца. Жыццяздольнасць тэхналагічных прадпрыемстваў квітнее. Нягледзячы на гэта, паколькі вытворчая прамысловасць знаходзіцца на ранняй стадыі развіцця, яна ўсё яшчэ дэманструе характарыстыкі нізкамаштабнай вытворчасці. Эксперты прызнаюць, што імпартнае абсталяванне зараз агрэсіўна «атакуе» кітайскі рынак. Бярэм у якасці прыкладу абсталяванне для друку металу, замежныя краіны ўкараняюць інтэграваныя пакеты продажаў матэрыялаў, праграмнага забеспячэння, абсталявання і працэсаў. Мая краіна павінна паскорыць даследаванні і распрацоўкі асноўных і арыгінальных тэхналогій, а таксама стварыць свой уласны інавацыйны ланцужок і прамысловы ланцужок.
Перспектывы рынку добрыя
Згодна са справаздачай McKinsey, адытыўная вытворчасць займае дзевятае месца сярод 12 тэхналогій, якія аказваюць рэвалюцыйны ўплыў на жыццё чалавека, апярэджваючы новыя матэрыялы і сланцавы газ, і прагназуецца, што да 2030 года аб'ём рынку адытыўнай вытворчасці дасягне каля 1 трыльёна долараў. У справаздачы 2015 года гэты працэс быў прасунуты наперад, сцвярджаючы, што да 2020 года, гэта значыць праз тры гады, аб'ём сусветнага рынку адытыўнай вытворчасці можа дасягнуць 550 мільярдаў долараў ЗША. Справаздача McKinsey не з'яўляецца сенсацыйнай.
Лу Бінхэн, акадэмік Кітайскай акадэміі інжынерыі і дырэктар Нацыянальнага цэнтра інавацый у галіне адытыўнай вытворчасці, выкарыстаў «чатыры з паловай», каб падсумаваць будучыя рынкавыя перспектывы адытыўнай вытворчасці.
Больш за палову кошту прадукту ў будучыні распрацоўваецца;
Больш за палову прадукцыі вырабляецца на заказ;
Больш за палову серыйных мадэляў прадастаўляюць праз краўдсорсінг;
Больш за палову інавацый робяць самі вытворцы.
Адытыўная вытворчасць — гэта рэвалюцыйная тэхналогія, якая вядзе развіццё вытворчай прамысловасці. Гэта прыдатная тэхналогія для падтрымкі дызайнерскіх інавацый, вытворчасці на заказ, інавацый вытворцаў і краўдсорсінгавай вытворчасці. «Што яшчэ больш важна, адытыўная вытворчасць — гэта рэдкая тэхналогія, якая сінхранізавана са светам у маёй краіне. У цяперашні час даследаванні Кітая ў галіне 3D-друку знаходзяцца на пярэднім краі свету».
Лу Бінхэн сказаў, што ў цяперашні час, абапіраючыся на распрацаванае маёй краінай абсталяванне для 3D-друку, распылення і фрэзеравання металу, Кітай займае лідзіруючыя пазіцыі на міжнароднай арэне ў галіне прымянення буйных апорных дэталяў самалётаў і выступае ў якасці брыгады першай дапамогі ў даследаваннях і распрацоўках ваенных самалётаў і буйных лятальных апаратаў. Акрамя таго, буйныя канструкцыйныя дэталі з тытанавых сплаваў выкарыстоўваюцца ў даследаваннях і распрацоўках шасі самалётаў і самалёта C919.
Што да прымянення, то мая краіна займае чацвёртае месца ў свеце па ўсталяванай магутнасці прамысловага абсталявання, але камерцыйнае абсталяванне для друку па метале ўсё яшчэ адносна слабае і ў асноўным залежыць ад імпарту. Аднак, паводле слоў акадэміка Лу Бінхэна, агульная мэта адытыўнай вытворчасці ў Кітаі — дасягнуць другой па велічыні ў свеце ўсталяванай магутнасці і трэцяй па велічыні вытворчасці і продажаў абсталявання на працягу 5 гадоў; а таксама другой па велічыні ў свеце па ўсталяванай магутнасці, асноўных прыладах і арыгінальных тэхналогіях, а таксама продажах абсталявання на працягу 10 гадоў. Дасягнуць статусу «Зроблена ў Кітаі 2025» у 2035 годзе.
Прамысловае развіццё паскараецца
Дадзеныя паказваюць, што сярэдні тэмп росту рынку адытыўнай вытворчасці за апошнія тры гады. Тэмпы развіцця гэтай галіны ў Кітаі вышэйшыя за сярэднесусветныя.
Шыльды: звычайна адносіцца да таго, што робіцца для рэгулявання пэўных нарматыўных сістэм у кампусе
Такія знакі, як: знакі з кветкамі і травой, знакі забароны лажання па дрэвах і г.д., зніжаюцца, але ў сферы паслуг тэмпы росту вельмі хуткія дзякуючы паляпшэнню пазнавальнасці кліентаў. «Асабліва ў апрацоўцы і вытворчасці прадукцыі аб'ём нашых заказаў падвоіўся». База вырошчвання 3D-друку Вэйнань у правінцыі Шэньсі пры падтрымцы мясцовых органаў улады ператварыла перавагі тэхналогіі 3D-друку ў прамысловыя перавагі і спрыяла мадэрнізацыі і трансфармацыі традыцыйных галін прамысловасці. Тыповы выпадак рэалізацыі кластарнага развіцця.
Засяроджваючыся на канцэпцыі прамысловай інкубацыі "3D-друк +", мы не проста развіваем індустрыю 3D-друку, але і сканцэнтруемся на вытворчасці абсталявання для 3D-друку, даследаваннях, распрацоўках і вытворчасці металічных матэрыялаў для 3D-друку, а таксама на падрыхтоўцы спецыялістаў па прыкладным выкарыстанні 3D-друку. Заснаваная на вядучых мясцовых галінах прамысловасці, яна сканцэнтравана на ўкараненні дэманстрацыйных прыкладанняў індустрыялізацыі 3D-друку, паскарэнні інтэграцыі 3D-друку з традыцыйнымі галінамі прамысловасці і ўкараненні серыі прамысловых мадэляў 3D-друку +, такіх як 3D-друк + авіяцыя, аўтамабільная прамысловасць, культурная і творчая прамысловасць, ліццё, адукацыя і г.д., з дапамогай 3D-друку. Перавагі тэхналогіі друку вырашаюць тэхнічныя цяжкасці і праблемы традыцыйных галін прамысловасці, трансфармуюць і мадэрнізуюць традыцыйныя галіны прамысловасці, а таксама ўкараняюць і інкубуюць розныя тыпы малых і сярэдніх тэхналагічных прадпрыемстваў.
Паводле статыстыкі, па стане на май 2017 года колькасць прадпрыемстваў дасягнула 61, і было забраніравана больш за 50 праектаў, такіх як 3D-формы, 3D, 3D-прамысловыя машыны, 3D-матэрыялы і 3D-культурныя і творчыя праекты, якія, як чакаецца, будуць рэалізаваны. Чакаецца, што да канца года колькасць прадпрыемстваў перавысіць 100.
Актывізацыя інавацыйнага ланцужка і прамысловага ланцужка
Нягледзячы на паскоранае развіццё індустрыі адытыўнай вытворчасці ў маёй краіне, яна ўсё яшчэ знаходзіцца на ранніх стадыях развіцця і мае характарыстыкі нізкага маштабу. Аднак недастатковая тэхналагічная сталасць, высокі кошт прымянення і вузкая сфера прымянення прывялі да таго, што галіна ў цэлым знаходзіцца ў стане «маленькай, разрозненай і слабой». Нягледзячы на тое, што многія кампаніі пачалі ступіць на рынак адытыўнай вытворчасці, не хапае вядучых кампаній, якія б кіравалі гэтым, маштаб галіны невялікі. Акадэмік Лу Бінхэн адкрыта сказаў, што развіццё адытыўнай вытворчасці, як адной з ключавых тэхналогій будучай прамысловай рэвалюцыі, патрабуе паскарэння, бо тэхналогія 3D-друку знаходзіцца ў перыядзе тэхналагічнага выбуху, перыяду запуску галіны і перыяду «стаяння» прадпрыемстваў. Вялізны рынкавы попыт можа стымуляваць развіццё тэхналагічнай і абсталявальнай галін, якія неабходна абараняць і ў поўнай меры выкарыстоўваць для кіравання і падтрымкі нашай вытворчасці абсталявання.
Зараз імпартнае абсталяванне агрэсіўна «атакуе» кітайскі рынак. Для абсталявання для друку металу замежныя краіны ўкараняюць комплексныя продажы матэрыялаў, праграмнага забеспячэння, абсталявання і працэсаў. Кітайскія кампаніі павінны распрацоўваць базавыя тэхналогіі і арыгінальныя тэхналогіі для стварэння ўласных інавацыйных і прамысловых ланцужкоў.
Паводле слоў экспертаў з галіны, у сучаснай айчыннай індустрыі 3D-друку ўзровень тэхналагічных даследаванняў і распрацовак цалкам ужыты ў прамысловасці, і многія тэхналагічныя дасягненні знаходзяцца толькі на стадыі лабараторных выпрабаванняў. Асноўныя прычыны гэтай праблемы: па-першае, з-за розных стандартаў кваліфікацыя доступу не ідэальная, і існуюць нябачныя бар'еры для ўваходу; па-другое, навукова-даследчыя ўстановы і прадпрыемствы не маюць маштабнага эфекту, яны знаходзяцца ў стане барацьбы ў адзіночку, ім не хапае права выступаць у прамысловых перамовах і яны знаходзяцца ў нявыгадным становішчы; новая галіна дрэнна вывучана, і існуюць загадкі або непаразуменні, што прыводзіць да павольных тэмпаў укаранення тэхналогій.
Тэндэнцыя развіцця абсталявання для распылення ў будучыні
У разуменні тэхналогіі 3D-друку ва ўсіх аспектах вытворчай прамысловасці Кітая ўсё яшчэ існуе шмат недахопаў. Зыходзячы з рэальнага стану развіцця, 3D-друк пакуль не дасягнуў сталай індустрыялізацыі, ад абсталявання да прадуктаў і паслуг, усё яшчэ знаходзячыся на стадыі «прасунутай цацкі». Тым не менш, ад урада да прадпрыемстваў у Кітаі перспектывы развіцця тэхналогіі 3D-друку ў цэлым прызнаюцца, і ўрад і грамадства ў цэлым звяртаюць увагу на ўплыў будучай тэхналогіі абсталявання для 3D-друку, распылення і драбнення металу на існуючыя мадэлі вытворчасці, эканомікі і вытворчасці ў маёй краіне.
Згодна з дадзенымі апытання, у цяперашні час попыт на тэхналогію 3D-друку ў маёй краіне не сканцэнтраваны на абсталяванні, а адлюстроўваецца ў разнастайнасці расходных матэрыялаў для 3D-друку і попыце на паслугі агенцтва па апрацоўцы. Прамысловыя кліенты з'яўляюцца асноўнай сілай, якая набывае абсталяванне для 3D-друку ў маёй краіне. Абсталяванне, якое яны набываюць, у асноўным выкарыстоўваецца ў авіяцыі, аэракасмічнай прамысловасці, электронных вырабах, транспарце, дызайне, культурнай творчасці і іншых галінах прамысловасці. У цяперашні час усталяваная магутнасць 3D-прынтараў на кітайскіх прадпрыемствах складае каля 500, а гадавы тэмп росту — каля 60%. Тым не менш, бягучы памер рынку складае ўсяго каля 100 мільёнаў юаняў у год. Патэнцыйны попыт на даследаванні і распрацоўкі і вытворчасць матэрыялаў для 3D-друку дасягнуў амаль 1 мільярда юаняў у год. З папулярызацыяй і развіццём тэхналогій абсталявання маштаб будзе хутка расці. У той жа час паслугі па апрацоўцы, звязаныя з 3D-друкам, вельмі папулярныя, і многія агенты па 3D-друку. Кампанія, якая вырабляе абсталяванне, вельмі развіта ў працэсе лазернага спякання і яго прымяненні, і можа прадастаўляць знешнія паслугі па апрацоўцы. Паколькі кошт аднаго абсталявання звычайна перавышае 5 мільёнаў юаняў, рынак не вельмі папулярны, але паслугі агенцтва па апрацоўцы заказаў вельмі папулярныя.
Большасць матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца ў абсталяванні для 3D-друку металу і распылення ў маёй краіне, пастаўляюцца непасрэдна вытворцамі хуткага прататыпавання, і пастаўкі агульных матэрыялаў трэцімі асобамі пакуль не рэалізаваны, што прыводзіць да вельмі высокіх выдаткаў на матэрыялы. У той жа час у Кітаі няма даследаванняў па падрыхтоўцы парашка для 3D-друку, і існуюць строгія патрабаванні да размеркавання памераў часціц і ўтрымання кіслароду. У некаторых установках замест гэтага выкарыстоўваецца звычайны распыляльны парашок, які мае шмат непрыдатнасцей.
Распрацоўка і вытворчасць больш універсальных матэрыялаў з'яўляецца ключом да тэхналагічнага прагрэсу. Рашэнне праблем прадукцыйнасці і кошту матэрыялаў будзе спрыяць развіццю тэхналогіі хуткага прататыпавання ў Кітаі. У цяперашні час большасць матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца ў тэхналогіі хуткага прататыпавання 3D-друку ў маёй краіне, павінны імпартавацца з-за мяжы, альбо вытворцы абсталявання ўклалі шмат энергіі і сродкаў у іх распрацоўку, што з'яўляецца дарагім, што прыводзіць да павелічэння выдаткаў на вытворчасць, у той час як айчынныя матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца ў гэтым абсталяванні, маюць нізкую трываласць і дакладнасць. Лакалізацыя матэрыялаў для 3D-друку вельмі важная.
Патрабуюцца парашкі тытана і тытанавых сплаваў або парашкі суперсплаваў на аснове нікеля і кобальту з нізкім утрыманнем кіслароду, дробнымі часціцамі і высокай сферычнасцю. Памер часціц парашка ў асноўным складае -500 меш, утрыманне кіслароду павінна быць ніжэй за 0,1%, а памер часціц аднастайны. У цяперашні час высакаякасныя парашкі сплаваў і вытворчае абсталяванне ўсё яшчэ ў асноўным залежаць ад імпарту. У замежных краінах сыравіна і абсталяванне часта прадаюцца ў камплекце, каб атрымаць вялікі прыбытак. У якасці прыкладу парашок на аснове нікеля кошт сыравіны складае каля 200 юаняў/кг, кошт айчыннай прадукцыі звычайна складае 300-400 юаняў/кг, а кошт імпартнага парашка часта перавышае 800 юаняў/кг.
Напрыклад, уплыў і адаптыўнасць складу парашка, уключэнняў і фізічных уласцівасцей на адпаведныя тэхналогіі абсталявання для 3D-друку і фрэзеравання металічных парашкоў з распыленнем. Такім чынам, улічваючы патрабаванні да выкарыстання парашка з нізкім утрыманнем кіслароду і дробнымі часціцамі, усё яшчэ неабходна праводзіць даследчую працу, такую як распрацоўка складу парашка тытана і тытанавых сплаваў, тэхналогія драбнення дробных часціц газавым распыленнем і ўплыў характарыстык парашка на характарыстыкі прадукту. З-за абмежаванняў тэхналогіі драбнення ў Кітаі ў цяперашні час цяжка падрыхтаваць дробназярністы парашок, выхад парашка нізкі, а ўтрыманне кіслароду і іншых прымешак высокае. Падчас выкарыстання стан плаўлення парашка схільны да нераўнамернасці, што прыводзіць да высокага ўтрымання аксідных уключэнняў і больш шчыльных прадуктаў у прадукце. Асноўныя праблемы айчынных парашкоў сплаваў заключаюцца ў якасці прадукцыі і стабільнасці партыі, у тым ліку: ① стабільнасць кампанентаў парашка (колькасць уключэнняў, аднастайнасць кампанентаў); ② фізічная стабільнасць характарыстык парашка (размеркаванне памераў часціц, марфалогія парашка, цякучасць, каэфіцыент рассыпчанасці і г.д.); ③ праблема выхаду (нізкі выхад парашка ў вузкім сячэнні па памеры часціц) і г.д.
Дысплей прадукту
звяжыцеся з намі
- English
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur