100 меш – 400 меш металічны парашок вады распыляльнік

Парашок, прыгатаваны шляхам вакуумнага распылення паветра, мае такія перавагі, як высокая чысціня, нізкае ўтрыманне кіслароду і дробны памер часціц парашка. Пасля многіх гадоў бесперапынных інавацый і ўдасканалення парашковая тэхналогія распылення вакуумнага паветра ператварылася ў асноўны метад вытворчасці высокаэфектыўных металічных парашкоў і парашкоў сплаваў і стала вядучым фактарам падтрымкі і прасоўвання даследаванняў новых матэрыялаў і распрацоўкі новых тэхналогій. Рэдактар ​​пазнаёміў з прынцыпам, працэсам і абсталяваннем для памолу парашка вакуумным паветраным распыленнем, а таксама прааналізаваў тыпы і выкарыстанне парашка, атрыманага вакуумным паветраным распыленнем.

Метад распылення - гэта метад падрыхтоўкі парашка, пры якім хуткая вадкасць (асяроддзе для распылення) уздзейнічае або іншым чынам разбівае вадкасць металу або сплаву на дробныя кроплі, якія затым кандэнсуюцца ў цвёрды парашок. Распыленыя часціцы парашка не толькі маюць сапраўды такі ж аднастайны хімічны склад, як і дадзены расплаўлены сплаў, але і дзякуючы хуткаму зацвярдзенню паляпшае крышталічную структуру і ліквідуе макросегрегацию другой фазы. Звычайна выкарыстоўваным асяроддзем распылення з'яўляецца вада або ультрагук, які называецца адпаведна распыленнем вады і газу. Металічныя парашкі, атрыманыя распыленнем вады, маюць высокі выхад і эканамічны выхад, хуткасць астуджэння высокая, але парашкі маюць высокае ўтрыманне кіслароду і нерэгулярную марфалогію, як правіла, шматкі. Парашок, прыгатаваны з дапамогай тэхналогіі ультрагукавога распылення, мае невялікі памер часціц, высокую сферычнасць і нізкае ўтрыманне кіслароду, і стаў асноўным метадам вытворчасці высокаэфектыўных сферычных парашкоў металаў і сплаваў.

Тэхналогія распылення газу пад высокім ціскам вакуумнай плаўкі аб'ядноўвае тэхналогію высокага вакууму, тэхналогію высокатэмпературнай плаўкі, газавую тэхналогію высокага ціску і высокай хуткасці і вырабляецца для задавальнення патрэб развіцця парашковай металургіі, асабліва для вытворчасці высокага якасныя сплавы, якія змяшчаюць парашок актыўных элементаў. Тэхналогія ультрагукавога распылення / распылення газу - гэта новая тэхналогія хуткага зацвярдзення. Дзякуючы высокай хуткасці астуджэння, парашок мае характарыстыкі зярністасці, аднастайнага складу і высокай растваральнасці цвёрдых рэчываў.

У дадатак да вышэйпералічаных пераваг металічны парашок, атрыманы шляхам вакуумнай плаўкі пад высокім ціскам, мае наступныя тры характарыстыкі: чысты парашок, нізкае ўтрыманне кіслароду; высокі выхад дробнага парашка; высокая знешняя сферычнасць. Канструкцыйныя або функцыянальныя матэрыялы, вырабленыя з гэтага парашка, маюць шмат пераваг перад звычайнымі матэрыяламі з пункту гледжання фізічных і хімічных уласцівасцяў. Распрацаваныя парашкі ўключаюць парашок суперсплава, парашок сплаву тэрмічнага распылення, парашок меднага сплаву і парашок з нержавеючай сталі.

1 Працэс і абсталяванне для парашковага распылення вакуумнага паветра

1.1 Вакуумны працэс распылення парашка

Метад распылення ў вакууме паветра - гэта новы тып працэсу, распрацаваны ў прамысловасці па вытворчасці металічных парашкоў у апошнія гады. Ён мае такія перавагі, як няпростае акісленне матэрыялаў, хуткая загартоўка металічнага парашка і высокая ступень аўтаматызацыі. Спецыфічны працэс заключаецца ў тым, што пасля таго, як сплаў (метал) расплаўляецца і ачышчаецца ў індукцыйнай печы, вадкасць з расплаўленага металу выліваецца ў цеплаізаляцыйны пласт і паступае ў накіроўвалую трубку і сопла, а паток расплаву распыляецца высока ціск патоку газу. Распылены металічны парашок застывае і асядае ў вежы распылення і трапляе ў бак для збору парашка.

Абсталяванне для распылення, ультрагукавое распыленне і паток металічнай вадкасці - гэта тры асноўныя аспекты працэсу распылення газу. У абсталяванні для распылення ультрагукавое распыленне, якое ўводзіцца, паскарае і ўзаемадзейнічае з патокам вадкасці, якая ўводзіцца ў метал, утвараючы поле патоку. У гэтым полі патоку паток расплаўленага металу разбіваецца, астуджаецца і застывае, у выніку чаго атрымліваецца парашок з пэўнымі характарыстыкамі. Параметры абсталявання для распылення ўключаюць структуру сопла, структуру катетера, становішча катетера і г.д., газ распылення і яго параметры працэсу ўключаюць ультрагукавыя ўласцівасці, ціск паветра на ўваходзе, хуткасць паветра і г.д., а паток металічнай вадкасці і яго параметры працэсу ўключаюць паток металічнай вадкасці ўласцівасці, перагрэў, дыяметр патоку вадкасці і г. д. Ультрагукавое распыленне дасягае мэты рэгулявання памеру часціц парашка, размеркавання часціц па памерах і мікраструктуры шляхам рэгулявання розных параметраў і іх каардынацыі.

1.2 Абсталяванне для вакуумнага распылення паветра

Сучаснае вакуумнае распыляльнае абсталяванне ў асноўным уключае замежнае і айчыннае абсталяванне. Абсталяванне, вырабленае за мяжой, мае высокую стабільнасць і высокую дакладнасць кіравання, але кошт абсталявання высокі, а кошт тэхнічнага абслугоўвання і рамонту высокі. Кошт айчыннага абсталявання нізкі, кошт абслугоўвання нізкі, а абслугоўванне зручнае. Аднак айчынныя вытворцы абсталявання звычайна не валодаюць асноўнымі тэхналогіямі абсталявання, такімі як распыляльныя сопла і працэсы распылення. У цяперашні час адпаведныя замежныя навукова-даследчыя інстытуты і вытворчыя прадпрыемствы захоўваюць тэхналогію ў строгай канфідэнцыяльнасці, і канкрэтныя і індустрыялізаваныя параметры працэсу не могуць быць атрыманы з адпаведнай літаратуры і патэнтаў. Гэта робіць выхад высакаякаснага парашка занадта нізкім, каб быць эканамічным, што таксама з'яўляецца асноўнай прычынай таго, што мая краіна не змагла прамыслова вырабляць высакаякасны парашок, нават калі ёсць шмат вытворчасцей аэразольнага парашка і навуковых даследаванняў.

Структура прылады для ультрагукавога распылення складаецца з наступных частак: індукцыйная плавільная печ прамежкавай частаты, печ для вытрымкі, сістэма распылення, рэзервуар для распылення, сістэма збору пылу, сістэма падачы ультрагуку, сістэма вадзянога астуджэння, сістэма кіравання і г.д.

У цяперашні час розныя даследаванні аэразаляцыі сканцэнтраваны ў асноўным на двух аспектах. З аднаго боку, даследуюцца параметры структуры сопла і характарыстыкі бруі. Мэта складаецца ў тым, каб атрымаць залежнасць паміж полем паветранага патоку і структурай сопла, каб ультрагук дасягаў хуткасці на выхадзе з сопла, у той час як хуткасць ультрагукавога патоку невялікая, і забяспечвае тэарэтычную аснову для распрацоўкі і апрацоўкі сопла. З іншага боку, вывучалася сувязь паміж параметрамі працэсу распылення і ўласцівасцямі парашка. Ён накіраваны на вывучэнне ўплыву параметраў працэсу распылення на ўласцівасці парашка і эфектыўнасць распылення на аснове сопла для аптымізацыі і кіравання вытворчасцю парашка. Адным словам, павышэнне прадукцыйнасці дробнага парашка і зніжэнне спажывання газу вядзе кірунак развіцця тэхналогіі ультрагукавога распылення.

1.2.1 Розныя тыпы асадак для ультрагукавога распылення

Распыляльны газ павялічвае хуткасць і энергію праз сопла, тым самым эфектыўна разбіваючы вадкі метал і рыхтуючы парашок, які адпавядае патрабаванням. Насадка кантралюе паток і схему патоку распыленага асяроддзя і адыгрывае вырашальную ролю ва ўзроўні эфектыўнасці распылення і стабільнасці працэсу распылення, а таксама з'яўляецца ключавой тэхналогіяй ультрагукавога распылення. У раннім працэсе распылення газу звычайна выкарыстоўвалася структура сопла свабоднага падзення. Гэтая насадка простая па канструкцыі, яе няпроста заблакаваць, і працэс кіравання адносна просты, але яе эфектыўнасць распылення невысокая, і яна падыходзіць толькі для вытворчасці парашка з памерам часціц 50-300 мкм. Для таго, каб палепшыць эфектыўнасць распылення, пазней былі распрацаваны абмежавальныя сопла або цесна звязаныя распыляльныя сопла. Жорсткае або абмежавальнае сопла скарачае адлегласць палёту газу і памяншае страты кінэтычнай энергіі ў працэсе патоку газу, павялічваючы тым самым хуткасць і шчыльнасць патоку газу, які ўзаемадзейнічае з металам, і павялічваючы выхад дробнага парашка.

1.2.1.1 Кольцавая насадка

Ультрагук высокага ціску паступае ў сопла па датычнай. Затым ён выкідваецца на высокай хуткасці, утвараючы віхор